Офсетная печать
Офсетная печать — это способ плоской печати, который за последние почти 30 лет стал все более популярным. Она вытеснила преобладавшую ранее высокую печать и в настоящее время занимает доминирующее положение на рынке печатной продукции.
Трафаретная печать
Трафаретная печать является одним из технологичных способов печати со множеством областей применения: от ручных работ до высокотехнологичных промышленных решений. Этот способ печати охватывает широкий спектр материалов, от бумаги и текстиля до керамики и синтетических материалов.
Глубокая печать
Глубокая печать, являющаяся старейшим способом печати, все также остается значительной на рынке, составляя приблизительно 10-15% печатной продукции. Адепты глубокой печати отмечают простоту этой технологии по сравнению с другими методами.
Высокая печать
Высокая печать, включая высокую печать с металлических печатных форм, а также флексографию, является древнейшим способом печати. Она осуществляется возвышающимися над поверхностью печатной формы печатающими элементами.
Косвенный способ высокой печати, включая флексографию, также продолжает использоваться в упаковочной промышленности для печати на различных материалах.
Стремительное развитие технологий печати приводит к постоянным изменениям на рынке, и каждый метод сохраняет свою позицию, отвечая на разнообразные потребности различных индустрий.
Противоположностью высокой печати флексография работает с жидкими красками и эластичными печатными формами, а также с низким давлением между формным цилиндром и материалом. Гибкие печатные формы позволяют запечатывать материалы с шероховатой поверхностью и даже ткани, что делает этот метод печати универсальным.
Офсетная печать основана на физических явлениях на поверхности раздела сред, где печатающие элементы обладают гидрофобными и олеофильными свойствами, а пробельные элементы — гидрофильными и олеофобными. Тонкий слой увлажняющей жидкости равномерно распределяется по пробельным участкам печатной формы, и правильное смачивание зависит от уменьшения сил поверхностного натяжения.
Качество офсетной печати определяется многими физико-химическими факторами, такими как материалы и компоненты, участвующие в процессе. Это важно учитывать при осуществлении офсетного печатного процесса.
Влияние различных факторов на качество печати является одной из важных задач в процессе печати. В данной работе будут рассмотрены различные факторы, оказывающие влияние на качество печати, такие как печатная форма, красочные валики, резиновое полотно, печатная краска, увлажняющий раствор и запечатываемый материал.
Проектирование печатного издания
... 20 Вариант оформления 1 21 Обложка для издания: вид крытья способ печати красочность показатели обложечной бумаги (марка, вид, масса) вроспуск офсетный 4+4 офсетная №1, марка А, 140 г/м 2 ... функциональными и техническими возможностями. Одной из заметных тенденций полиграфического рынка стало развитие красочности печатной продукции, особенно газетных изданий. За 2005-2007 годы среднее число красок на ...
Печатная форма играет значительную роль в процессе печати. Влияние печатной формы связано с поверхностным натяжением участков, воспринимающих краску, а также увлажняющий раствор. Также важным фактором является шероховатость поверхности, особенно на свободных от краски пробельных участках. Режимы технологических процессов изготовления также оказывают влияние на качество печати.
Красочные валики также имеют свое влияние на качество печати. Свойства материала покрытия валиков, поверхностное натяжение материала, из которого сделан валик, а также шероховатость поверхности и деформационные свойства резинового покрытия — все эти факторы оказывают влияние на качество печати. Важным является также установка и юстировка валиков, а также их вращение без биения.
Резиновое полотно также влияет на качество печати. Натяжение резинового полотна, шероховатость поверхности, деформационные свойства и адгезионные свойства по отношению к краске — все эти факторы оказывают влияние на качество печати. Режимы процесса печати и устойчивость к действию технологических растворов также важны.
Печатная краска играет важную роль в процессе печати. Поверхностное натяжение на границе раздела фаз вода-краска, реологические свойства, температурные условия, условия восприятия увлажняющего раствора, состав печатной краски и условия закрепления — все эти факторы оказывают влияние на качество печати.
Увлажняющий раствор также влияет на качество печати. Жесткость воды, загрязнение воды, добавки в увлажняющий раствор, величина рН, поверхностное натяжение и реологические свойства — все эти факторы оказывают влияние на качество печати.
Запечатываемый материал также имеет свое влияние на качество печати. Свойства запечатываемого материала, величина рН, печатные свойства — все эти факторы оказывают влияние на качество печати.
Влияние печатной машины также важно для качества печати и стабильности процесса. Различные параметры печатной машины, такие как настройка и юстировка, влияют на качество печати и стабильность процесса.
Таким образом, в данной работе были рассмотрены различные факторы, оказывающие влияние на качество печати. Понимание этих факторов позволяет улучшить качество печати и обеспечить стабильность процесса.
Изучение офсетной печати является комплексной задачей, которая требует учета множества параметров. В данной работе были рассмотрены следующие основные аспекты офсетной печати: конструкция печатного аппарата, тип красочного аппарата, тип увлажняющего аппарата, конструкция системы подачи краски и поддержание температуры.
Конструкция печатного аппарата играет важную роль в процессе офсетной печати. От точности, стабильности и виброустойчивости печатного аппарата зависит качество печати. Благодаря точному и стабильному печатному аппарату достигается высокая точность и качество оттисков. Кроме того, виброустойчивость печатного аппарата помогает избежать искажений и искажений в процессе печати.
Тип красочного аппарата также имеет важное значение. Наличие регулировки подачи краски по циклу машины обеспечивает равномерное нанесение краски и контроль над способом ее нанесения. Это важно для достижения желаемых результатов печати.
Краски в полиграфии
... канцерогенные. Хотя многие материалы, используемые в полиграфии, не содержат веществ, признаваемых опасными, с ними необходимо обращаться, соблюдая осторожность. При некоторых условиях краски, растворители, увлажняющие растворы и другие химические ...
Тип увлажняющего аппарата влияет на процесс смачивания поверхности и распределение краски. Контактное увлажнение и бесконтактное увлажнение предлагают разные методы и результаты увлажнения. Выбор оптимального типа увлажняющего аппарата зависит от конкретных требований и условий применения офсетной печати.
Конструкция системы подачи краски также играет важную роль. Дозирование краски должно производиться точно и равномерно, чтобы избежать необходимости повторной подачи краски и минимизировать отходы.
Поддержание температуры является фактором, влияющим на все процессы офсетной печати. Термостатирование позволяет поддерживать оптимальную температуру для работы печатного аппарата, красочного аппарата и увлажняющего аппарата, что отражается на качестве печати.
Обзор показывает, что офсетная печать — это сложная система, где каждый параметр влияет на весь процесс. Взаимодействие различных компонентов и процессов офсетной печати представляет сложную задачу, требующую учета как физических, так и химических процессов.
Перенос краски в офсетном способе печати связан со множеством факторов, включая смачивание и расщепление слоев. Расщепление слоев красочного и увлажняющего слоев имеет важное значение, и зависит от когезии красочной печати. Взаимодействие увлажняющего раствора и краски также влияет на эмульгирование и покрытие поверхности.
В целом, офсетная печать требует учета множества параметров и хорошего понимания физических и химических процессов. Только глубокий анализ и исследования могут помочь улучшить качество и эффективность офсетной печати.
Свойства печатной формы, печатных красок и увлажняющих растворов в офсетной печати имеют важное значение.
Офсет без увлажнения использует тот же принцип, но с другими комбинациями поверхностей и материалов. Так, офсетная печатная форма без увлажнения имеет пробельные участки, которые сильно отталкивают краску благодаря силиконовому слою. Краска воспринимается лишь на тех участках печатной формы, с которых он удален. Для офсета без увлажнения необходима сравнительно высокая вязкость краски, в связи с чем при ее растире в красочном аппарате валики могут нагреваться до 50 градусов С. При этом отсутствует охлаждающее действие увлажняющего раствора. Поэтому, чтобы избежать тенения, в красочном аппарате необходимо поддерживать определенную температуру. Это может быть сделано посредством раскатных цилиндров с водяным или воздушным охлаждением. Температура красочных накатных валиков не должна превышать 28-30 градусов С. Офсетная печать без увлажнения чаще всего применяется для производства высоколиниатурных растровых изображений (так как имеет место лишь незначительное растискивание растровых точек).
Поскольку компоненты увлажняющего средства здесь не нужны, возможна более простая конструкция красочного аппарата, благодаря чему после запуска машины в короткое время достигается выход на должное качество тиражной печати. Недостатком офсета без увлажнения является то, что отсутствует очищающее действие увлажняющего аппарата: на офсетном полотне и поверхности печатной формы легко осаждаются капли краски и бумажная пыль
Палитры красок характеризуются большим разнообразием. Находят широкое применение специальные краски для самых разнообразных областей. В трафаретном способе для печати иллюстраций находит широкое применение четырехкрасочная печать. Применяемые для трафаретной печати аппараты, машины и устройства охватывают как обычные приспособления и установки, используемые в кустарном производстве, так и большие машины для работ в промышленных масштабах.
Техника живописи акварельными красками
... легко разносить краску по бумаге, препятствует скатыванию краски в капли, антисептик - фенол, предохраняет краску от плесени. Акварельные краски: Художественные (для живописных работ). Оформительские. 1 Исторические пути развития акварели Акварельная живопись имеет большую ...
Трафаретная печать, называемая иногда шелкографией, является особым способом шаблонной печати.
Шаблонные способы печати относятся к древнейшим. Шрифтовые шаблоны (трафареты), шаблоны для нанесения оригиналов, помогающих вышивать монограммы на белье или наносить тексты и маркировки на упаковке любого рода, известны давно. Применение шаблонов позволяет быстро переносить текстовую информацию, символы и пиктограммы с формы на различные документы и материалы. При этом шаблоны фиксируются на запечатываемой поверхности, а краски попадают на открытые участки шаблона. Краски могут наноситься кистью, щёткой, ракелем, шприцпистолетом или воздушным распылителем (рис. 1).
Однако шаблонная печать имеет существенный недостаток, ограничивающий её применение: все части шаблона должны быть между собой соединены. Это означает, что для соединения внутренних частей или фрагментов изображения в большинстве случаев необходимы перемычки, которые легко отламываются. Из-за этого шаблонные изображения должны иметь перемычки, из-за которых сплошные линии (трафареты) на определенных расстояниях прерываются (рис. 2).
Рис. 1 Принцип трафаретной печати (подача краски распылителем)
Рис. 2Шаблон орнамента
Рис. 3 Печатная форма: сетка с шаблоном/трафаретом:
- а) вид со стороны печати;
- б) сечение печатной формы.
Примечание. В соответствии с технологией нанесения краски на трафаретный материал предпочтительнее помещать копировальный слой на сторону ракеля для защиты и стабилизации сетки
В трафаретной печати этот недостаток устранен. Здесь трафаретная сетка-основа печатной формы берет на себя функцию перемычки, не ограничивая при этом характер и вид изображения. Краска проникает через отверстия ячейки сетки и образует непрерывные участки между запечатанными элементами шаблона. Шаблон в этом случае кладётся на сетку, приклеивается и закрепляется в таком положении.
Трафаретная печать является одним из наиболее распространенных методов печати, который используется для нанесения изображений на различные поверхности. Она основана на использовании специальной трафаретной сетки, которая является носителем шаблона для печати.
Процесс трафаретной печати включает в себя комбинацию сетки и шаблона, которая образует печатную форму. Это позволяет добиться почти полной свободы для оформления сюжета и нанесения шаблона на сетку, включая использование растровых элементов. Однако, при использовании высоколиниатурных растров и передаче высокого градационного диапазона, возникают ограничения, связанные с переносом краски на закрытых участках.
При выборе растровых углов для трафаретной печати необходимо учитывать положение нитей сетки, чтобы избежать появления муара при печати. Трафаретная форма и использованная краска также должны соответствовать определенным требованиям, чтобы обеспечить желаемое качество печати. Часто используются растры с линиатурами до 40 точек/см при частоте сетки до 200 нитей/см, а растровые углы соответствуют углам растра офсетной печати с дополнительным поворотом в 7,5 градусов относительно положения нитей трафаретной сетки.
Трафаретная печать находит применение в различных областях. Например, она используется для изготовления малотиражных плакатов и полиграфических изделий, где толстый красочный слой обеспечивает высокий блеск и качество оттисков. Также трафаретная печать применяется для печати дорожных знаков, указателей и шилдов, где требуется использование красок высокой стойкости. Этот метод также применим при производстве электронных печатных плат, где он обеспечивает точное запечатывание на медной поверхности и сохранение токопроводящих элементов при травлении.
Трафаретная печать и ее применение
Трафаретная печать является одним из наиболее распространенных методов для нанесения рисунка на различные поверхности. В основе этого метода лежит использование трафарета, который представляет собой специальную пленку или сетку с отверстиями. Изображение передается на поверхность, прижимая к ней трафарет, а затем используя валик или другой инструмент для применения краски.
Применение трафаретной печати
Трафаретную печать можно использовать для нанесения рисунка на различные материалы, такие как бумага, текстиль, керамика, металл и др. Также этот метод может использоваться для нанесения рисунка на поверхности с различной текстурой и формой, включая выпуклые и ограниченно вогнутые поверхности.
Примеры применения трафаретной печати
- Солнечные энергетические батареи. Фотосопротивления и солнечные батареи запечатываются специальной проводящей пастой как участки для передачи электроэнергии. При этом особое значение придаётся очень маленьким, покровным площадям с проводниковыми элементами, чтобы оптимизировать получение энергии в солнечных батареях.
- Компакт-диски (CD). Для печати на компакт-дисках также используется трафаретная печать. В настоящее время для них применяются и офсетная, и тампонная печать.
- Текстильные предметы и материалы. При проникновении краски внутрь текстиля требуются ее большие объёмы. Поэтому преимущественно используется способ трафаретной печати. Предметы одежды, сумки из льна, полотнища материи и т.п. запечатываются трафаретной плоской и ротационной печатью.
- Рисунки (деколи). Для нанесения декоров на керамику используется зачастую трафаретный способ печати, которым наносятся рисунки (деколи).
Изображения с деколи с носителем размещаются на предварительно нагретых керамических изделиях.
- Бесшовные декоры для текстильных полотен и обоев.
Техникой для трафаретной печати можно также наносить прозрачный лак для облагораживания печатных изделий (предпочтительно для выборочного лакирования).
Технологии печати на синтетических материалах
Синтетические материалы становятся все более популярными в различных отраслях промышленности, однако печать на таких материалах может представлять определенные сложности. Для обеспечения сцепления краски с синтетическими поверхностями часто необходимо предварительно обработать их, используя различные методы, такие как обжиг лака, коронный разряд или нанесение грунтовки (праймера).
Печать на бутылках
Стеклянные бутылки, покрытые обжигом лака, а также пластиковые бутылки для пищевых продуктов и хозяйственных нужд, часто печатаются трафаретным способом. Это позволяет наносить различные изображения и текстовую информацию на такие бутылки.
Печать на игрушках
Декорация игрушек также может осуществляться с использованием трафаретной печати. Например, мячи и другие предметы могут быть запечатаны в несколько красок, что создает интересный и привлекательный внешний вид игрушек.
Печать на стаканах
Декоративные элементы на питьевых стеклянных изделиях, таких как стаканы, могут быть нанесены различными красками и толстыми красочными слоями. Также можно использовать специальную краску под золото для создания эффекта роскоши.
Печать на рекламных изделиях
Рекламные изделия часто декорируются с помощью трафаретной печати или снабжаются особыми надпечатками. Виды таких изделий чрезвычайно разнообразны — это могут быть зажигалки, шариковые ручки, перочинные ножи и карманные калькуляторы. Трафаретная печать позволяет создавать рекламные изделия, которые выделяются своей уникальностью и эффективно привлекают внимание потребителей.
Глубокая печать
Глубокая печать является старейшим способом печати, который возник в XV веке. Этот метод основан на изготовлении оттисков с гравированных медных пластин. Сегодня глубокая печать занимает около 10-15% рынка печатной продукции в развитых странах. В отличие от других методов, глубокая печать отличается простотой технологии и использовала для развития современных красочных систем.
Однако изготовление формных цилиндров для машин глубокой печати требует значительных затрат времени и денежных средств, поэтому данный метод оправдан лишь при печати больших тиражей, начиная от миллиона экземпляров. Основными заказчиками глубокой печати являются издательства популярных журналов и каталогов для почтовой рассылки. Также глубокая печать широко используется для нанесения изображений на упаковочные материалы различных толщин — от сверхтонкой фольги до толстых сортов картона.
Высокая печать, главным образом книжная, является машинным видом печати. Перенос высоковязких, пастообразных красок на бумагу осуществляется посредством твердых (преимущественно металлических) печатающих элементов (рис. 4).
В хронологии развития высокой печати печатные станки и машины разделялись в соответствии с различными принципами давления на ручные прессы и тигельные станки, плоскопечатные и ротационные машины.
На протяжении многих столетий высокая печать, охватив весь мир, являлась доминирующей. Она выполнялась с твёрдых печатных форм, изготавливаемых преимущественно из сплава свинца, сурьмы и цинка. Так как этот способ в основном служил для печати книг, он получил, по крайней мере в немецком языке, название («книжная печать»).
В настоящее время офсетная печать по техническим и коммерческим причинам повсеместно вытеснила высокую печать, которая находит себе применение только в определённой нише (например, для качественного изготовления такой непритязательной продукции, как карманные и телефонные справочники или отдельные виды ежедневных газет).
 |
 |
| рис 4 — Высокая печать | рис 5 — Флексографская печать |
Флексопечать — вид печати, в которой используются эластомерные формы печати и маловязкие красители. Основные потребители этикеток: производство бытовой химии, лекарств, алкоголя, нефтехимии, пищевой промышленности и т.д.
Флексопечать предоставляет высокое качество оттиска этикетки и разнообразие запечатываемого материала. Кроме того, по сравнению с другими способами печати самоклеящихся этикеток, флексопечать позволяет сократить расходы при печати этикетки, что позитивно сказывается на себестоимости этикетки. Эта особенность делает флексопечать наиболее экономичной для печати этикетки.
Эластичность печатных форм при флексопечати позволяет переносить изображения на поверхности нестандартной формы, например, глиняные чашки, алюминиевые банки или гофрированный картон. Этот метод прост и экономичен для оформления упаковочных материалов и самоклеящейся этикетки.
В данной работе мы исследовали возможности нашей типографии в изготовлении самоклеящихся этикеток на различных материалах. Наше оборудование позволяет работать с шириной материала до 255 мм и максимальным шагом печати 305 мм.
Флексография, которую мы используем, отличается от других видов печати. Она основана на использовании гибкой формы, с помощью которой краска передается на этикетку под низким давлением. Изготовление форм для флексопечати является дорогим процессом, поэтому этот вид печати не рекомендуется для малых тиражей самоклеящихся этикеток. Однако, для изготовления цветопроб и тестовой прокатки на упаковочной машине, мы можем сделать исключение.
Для флексопечати на этикетках мы предлагаем различные варианты красочности, включая 4+0, 4+1 и 4+4. Минимальный тираж, который мы принимаем, составляет 5000 этикеток, а максимальная ширина полотна — 255 мм. Мы также предлагаем послепечатную отделку самоклеящихся этикеток, такую как высечка, лакирование и припрессовка фольги.
Для печати самоклеящихся этикеток мы используем различные типы красок, такие как водные, спиртовые или ультрафиолетовые. Стоимость УФ-красок может быть выше, однако их экономичность и удобство в работе компенсируют эту разницу.
Преимущества использования УФ-красок очевидны и включают:
- Меньший расход краски (экономия до 50%);
- Удобство в работе;
- Высокое качество печати;
- Быстрая сушка краски.
Выводы, полученные в результате данного исследования, позволяют нам уверенно предлагать нашим клиентам изготовление самоклеящихся этикеток любой сложности с использованием флексографии. Мы специализируемся на тиражах в сотни тысяч и миллионы экземпляров, обеспечивая высокое качество и удовлетворение требований наших клиентов.
Возможности шелкографии
Шелкография является одним из методов печати, который обладает множеством преимуществ и широким спектром применения. Она основана на продавливании краски через трафарет, создавая рельефный оттиск.
- Стабильное поведение в процессе печати этикетки из-за постоянной вязкости.
- Минимальный расход краски при печати самоклеящихся этикеток, что исключает испарение растворителя.
- Стабильное воспроизведение высоких растровых линиатур, проработка светов и теней в этикетках.
- Точность цветопередачи при печати этикетки.
- Быстрое отверждение краски при печати этикеток.
- Исключение засыхания в печатной секции при печати самоклеящихся этикеток без воздействия УФ-излучения.
- Отличная адгезия к различным пленочным материалам при печати самоклеящихся этикеток.
- Высокая устойчивость оттисков к световым, химическим и механическим воздействиям при печати этикеток.
- Удобная и практически безотходная работа — не требуется часто вводить в их состав добавки.
Шелкография также активно используется в легкой промышленности, где она позволяет осуществлять печать на тканях, пластике, дереве, металле и других материалах. Благодаря этому методу возможно изготовление самоклеящихся этикеток с изображениями высокой интенсивности цвета, устойчивых к воздействию влаги и с глянцевой поверхностью.
Также шелкография широко применяется для создания сувенирной продукции, такой как нанесение на ручки, зажигалки, брелки, блокноты и многое другое. Этот метод позволяет достичь неповторимого дизайна и качественного отображения изображений.
Возможности шелкографии огромны, и многие виды печатных работ требуют именно этот метод для достижения наилучшего результата.
Тампопечать: способ нанесения изображения на различные поверхности
Тампопечать — это способ передачи изображения с печатной формы (клише) на запечатываемую твердую поверхность с использованием тампона. Этот метод широко применяется при производстве рекламных сувениров и позволяет наносить изображение практически на любой вид твердой поверхности: гладкие, рефленные и невпитывающие краску материалы, такие как пластик, стекло, дерево и металл.
Возможности тампопечати
- Печать на любых сортах бумаги и картона любым цветом
- Визитные карточки, фирменные бланки и конверты, фирменные папки, буклеты, литовки, флаеры, плакаты, афиши, грамоты, сертификаты, пригласительные, календари и календарики, блокноты
- Этикетки для пищевых и не пищевых продуктов
- Печать упаковки
- Обложки книг и журналов (возможно допечатать уже на готовую книгу)
- Печать дисконтных карточек
- Печать интернет карточек и мгновенных лотерей со стираемым слоем
- Печать наклеек, в том числе на прозрачной самоклейке или «оракале»
- Печать на полиэтилене, упаковка, рекламные пакеты, пакеты под одежду
- Джутовые мешки (сахар, мука)
- Печать на компакт-дисках
- Печать на крышках, пробках
- Печать ручек, зажигалок, брелков, сувениров, значков
- Печать по пластмассовой таре (канистры, емкости)
- Печать по тканям, футболкам, флагам, вымпелам, кепкам, нашивкам, спецодежде, халатах и т.д.
- Печать по цилиндрическим поверхностям, таким как бутылки, бокалы, медицинские бутыльки, парфюмерия
- Печать по металлу, стеклу, пластику, дереву
- Специальная печать по циферблатам, микросхемам, панелям приборов
- Коврики для мышек
- Печать на воздушных шариках
- Дорожные знаки, указатели
- Декорирование керамической плитки
- Вывески
Тампопечать является универсальным методом нанесения изображений на различные поверхности, что делает его популярным среди производителей рекламных сувениров. Благодаря этому методу можно создавать оригинальные и запоминающиеся предметы, которые будут служить эффективным рекламным инструментом.
Внедрение гибкой печати в различные отрасли производства
Гибкая печать, также известная как флексография, применяется для создания разнообразных товаров, начиная от сувенирной продукции до упаковочных материалов. Обычно, метод тампонной печати используется для нанесения логотипов или изображений на различные предметы, такие как ручки, зажигалки, брелоки, часы и другие.
Однако последние годы были непростыми для гибкой печати. Количество мелких типографий значительно сократилось, и только крупным печатным компаниям удалось справиться с высокими начальными инвестициями и достичь эффективного производства. В свете этих изменений, ожидать значительного роста влияния гибкой печати на рынке производства полиграфической продукции не следует.
Традиционная высокая печать, которая ранее использовалась для печати книг, почти полностью вышла из употребления и не является достойной рассмотрения. Однако флексографская печать продолжает развиваться в различных областях и достигла успешных результатов в производстве упаковки, что позволяет этому методу печати развиваться дальше.
Современные растрированные оттиски, полученные с помощью флексографии, приближаются по качеству к офсетной и высокой печати и в зависимости от используемых материалов и сюжетов могут обеспечивать высокое качество нанесенного изображения. Флексографская печать стала качественным промышленным методом печати, доля которого на рынке печатной продукции, особенно в упаковочном производстве, увеличилась почти на 3%. Прогнозируется, что этот рост будет продолжаться и в будущем.
Однако, в газетном секторе флексографическая печать занимает второстепенное место и ожидается, что такое положение сохранится и впредь.
В области предварительной обработки данных метод флексографии достиг значительного прогресса с введением технологии «Компьютер — печатная форма». Постоянные усилия по стандартизации этой области также направлены на будущий прогресс. Новые достижения гибкой печати в настоящее время предвещают многообещающие возможности для ее будущего развития.
Большие достоинства цифровых технологий при изготовлении печатных форм обеспечивают высокое качество печати с незначительными градационными искажениями, позволяя экономить средства из-за исключения из процессов традиционных фотоформ и фотохимикатов (при соблюдении требований экологии), с возможностью дистанционной передачи информации, а также электронного монтажа.
К хорошим результатам печати относится, в частности, применение гильз как носителей печатных форм. Успешно применяются гильзы с приклеенными к ним печатными формами, полученными на материалах, чувствительных к лазерному излучению. В эксплуатацию введены бесконечные формы (гильзы), которые сравнимы с цилиндрами глубокой печати, позволяющие использовать длину всей окружности формного цилиндра. Реальностью стали полноформатные печатные формы, изготавливаемые цифровым способом без традиционного монтажа.
Для повышения экономичности способа флексографской печати в машины интегрируются робототехника, системы автоматического снабжения красками, а также устройства для чистки всех краскопроводящих частей машин. Эти системы будут развиваться и в будущем, способствуя улучшению обслуживания, обеспечивая качество печати и надежность работы флексографских печатных машин.
Список литературы
- Калинин С.А. Издательское дело. – М., Дрофа, 2001.
- Лихачев Д.В. Специальные виды печати // Полиграф. – 1999 — №3- С. 14-16
- Отечественное книгоиздание / под ред. О.И.Ленского. – М., Наука, 1999.
- Полиграфические процессы. // Полиграф. – 2000 — №10 – С. 24-28
- Ростовин С.Д. Перспективы глубокой печати. // Полиграф. – 1998 — №8- С. 14-16
