Отделочные материалы и изделия

метки: Материал, Отделочный, Декоративный, Покрытие, Поверхность, Плита, Плитка, Отделка

Введение

Отделочные материалы играют важную роль в повышении архитектурно-декоративных и эксплуатационных характеристик зданий и сооружений. Они также защищают конструкции от атмосферных и других воздействий. Сегодня в мире значительно увеличился объем выпуска отделочных материалов для фасадов зданий и внутренней отделки помещений.

Целью настоящей работы является изучение классификации отделочных материалов, их свойств и применения.

1. Классификация

Существует несколько принципов классификации отделочных материалов.

1.1.По условиям эксплуатации

Отделочные материалы могут быть разделены на материалы для наружной отделки и материалы для внутренней отделки.

1.1.1. Наружная отделка:

• Фасадов
• Кровли
• Дорог

Процесс наружной облицовки отличается высокой трудоемкостью, особенно отделка наружных стен фасадов зданий, в том числе ее ремонт. Кроме того, себестоимость этих материалов высока и составляет 60-80% от общей стоимости работ. Отделку наружных стен фасадов зданий, в основном, выполняют из атмосферостойких материалов, изделий и конструкций. Для фасадов важна морозостойкость, для кровли — водонепроницаемость.

1.1.2. Внутренняя отделка:

• Стен
• Потолков
• Полов

Отделка внутренних помещений является важным декоративным элементом архитектурного оформления помещений.

1.2. По назначению

В зависимости от назначения, отделочные материалы могут быть разделены на следующие группы:

• Собственно отделочные
• Конструкционно-отделочные
• Специально-отделочные

Собственно отделочные материалы служат декоративным элементом в архитектурном оформлении помещений.

Прочность сцепления (адгезия) обеспечивается как свойствами самого отделочного материала, его адгезией, развитой тыльной поверхностью, грунтовочными и шпаклевочными материалами, а также подготовкой поверхности к отделке. Конструкционно-отделочные материалы, кроме декоративной функции, выполняют и несущую роль. Специально-отделочные материалы предназначены для выполнения определенных задач, таких как звукоизоляция, защита от пожара, гидроизоляция, вентиляция и т.д.

Вывод

Отделочные материалы разделяются на материалы для наружной и внутренней отделки, а также на отделочные, конструкционно-отделочные и специально-отделочные материалы. Использование отделочных материалов позволяет повысить архитектурно-декоративные и эксплуатационные характеристики зданий и сооружений, а также защитить конструкции от внешних воздействий.

Отделочные работы

... и придает более красивый вид. обыкновенные Обыкновенные, Декоративные, Последовательность отделочных работ. Внутренние штукатурные и другие отделочные работы в многоэтажных зданиях начинают с верхних этажей. Для ускорения работ разрешается выполнять отделку до устройства кровли, ...

Специально-отделочные материалы

Кроме функционально-отделочных свойств они должны обладать специфическими качествами.

3. По состоянию материала

Материалы делятся на три группы:

• жидкие (представляют связующее вещество + декоративный компонент).

  Например, лакокрасочные материалы, наливные полы, штукатурные растворные смеси ит.д.;

• штучные — изделия, которые устанавливаются в местах будущей эксплуатации. Например, керамические плитки для стен, для покрытия пола и др. Решающими критериями качества отделки являются не только декоративность и свойства самих плиток, но и свойства материалов для устройства плиточных облицовок. Это клеи устройства плиточных покрытий из керамики, мрамора, клеи для различных химически стойких, жестких и эластичных покрытий, а также цветные затирки для горизонтальных и вертикальных швов различной ширины.
• рулонные материалы (различные виды обоев, пленки и т.д.);
• сборные элементы — которые представляют собой крупноразмерные листы и плиты (стеновые панели, гипсоволокнистые листы, гипсокартонные листы, аквапанель, древесностружечные плиты, ламинат и др.).

  Имея пазы, шпунты, панели легко входят друг в друга. Эти изделия могут закрепляться с помощью гвоздей, заклепок или монтажного клея. Стыкуясь, панели для стен, потолков, доски для пола образуют эффект ровной бесшовной поверхности.

4. По природе компонентов и химическому составу

По материаловедческому принципу классификации отделочные материалы делятся:

• природные (материалы из древесины и отделочные материалы полученные способом выпиливания из горных пород);
• искусственные (материалы и изделия по внешнему виду в большинстве своем имитирующие цвета, рисунки, текстуры, фактуры природных материалов древесины, горных пород).

По химическому составу отделочные материалы подразделяются на:

• органические;
• неорганические.

. Свойства отделочных материалов

Свойства отделочных материалов можно разделить на две группы.

Функциональные (собственно-отделочные, эстетические),

Строительно-эксплуатационные (прочность, пористость, водопоглощение, твердость, истираемость, морозостойкость и т.д.)

Для отделочных материалов функциональные свойства имеют важное значение, особенно когда речь идет об их цвете, фактуре и долговечности. Критически важно учитывать не только эстетические характеристики, но и эколого-гигиеническую оценку, а также возможность сохранения работоспособности материала в течение определенного времени.

В целях оценки долговечности, важно учитывать срок службы материала или конструкции в различных условиях. Однако существуют материалы, которые долговечны ввиду своего состава, такие как стекло, горные породы и керамика. В то время как в отделке внутри помещений можно учитывать смену материала через определенный период времени.

При оценке функциональных свойств возникает потребность в создании методики оценки эстетических характеристик, таких как цвет, его оценка и визуальный вид. Технологии цветоподбора и декорирования с использованием компьютерной техники позволяют обеспечить однородность окраски материалов. Показатели цвета и однородности могут быть установлены различными методами, включая методы люминофоров и фотометрии.

Критерии выбора отделочных материалов также должны учитывать современные представления о восприятии эстетических характеристик материалов. Установление соотношения между показателями эстетических характеристик и психологическим восприятием является сложной задачей.

Важно также учитывать физические параметры лицевой поверхности материала при оценке его эстетических характеристик. Одними из основных физических величин, которыми можно пользоваться, являются показатели из физики света, такие как альбедо, белизна и блеск.

Коэффициент отражения

Светлота — относительная яркость поверхности материала, характеризующаяся коэффициентом отражения.

Коэффициент «альбедо»,

Табл. 1 Показатели коэффициента альбедо и взаимосвязь с другими характеристиками для различных отделочных материалов

Наименование материала	Специальный коэффициент альбедо	Удельная теплоемкость, кДж/кг . о С	Пористость материала, %
Древесина (в зависимости от породы)	50,0 — 61,5	2,30	65
Керамический кирпич	10,0	0,88	35
Бетон	8,5	0,84	10
Кровельная сталь	6,0	0,48	0

Взаимосвязь такого показателя с параметрами теплоемкости, теплоусвоения материалов является абсолютно очевидной и приобретает значение, если рассмотреть специальный коэффициент альбедо как эстетическую характеристику, а теплоемкость как физический показатель, имеющий прямую связь с химическим составом вещества.

Традиционные природные каменные материалы и современные отделочные плиты из керамогранита широко используются архитекторами для создания интерьеров с ощущением «торжественности». Светлота, цвет горной породы и блеск минералов играют важную роль в достижении декоративного эффекта.

Фактура материала может быть гладкой, бугристой или рельефной в зависимости от мелкозернистости, среднезернистости или крупнозернистости.

Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы предназначены для декоративной отделки поверхностей и защиты от воздействия окружающей среды. Они также улучшают санитарно-гигиенические характеристики зданий и сооружений.

К категории лакокрасочных материалов относятся краски, лаки, эмали, а также грунтовки, шпатлевки, замазки и другие вспомогательные вещества.

При создании красочного покрытия необходимо выполнить несколько последовательных операций, таких как грунтование, шпатлевание и нанесение красочных слоев. Количество операций зависит от требований к внешнему виду и условиям эксплуатации.

Важно помнить, что выбор материалов включает не только один красочный состав, но и целую систему, включающую грунтовку, шпатлевку, финишную шпатлевку и краску.

Назначение и определение ЛКМ, Грунтовочный слой, Шпатлевочные составы

Краски это суспензии пигментов и наполнителей в пленкообразователях, которые образуют непрозрачные покрытия после высыхания. Они могут быть представлены в виде сухих композиций пленкообразующего вещества с пигментом и наполнителем, которые образуют твердую непрозрачную пленку после расплавления, охлаждения и отвердевания (порошковые краски).

Лаки это растворы пленкообразователей в органических растворителях или воде, которые образуют прозрачную пленку после высыхания.

Эмали это суспензии пигмента, а иногда и наполнителя, в лаке, которые образуют блестящую пленку после высыхания.

И так, все лакокрасочные составы содержат связующее или пленкообразующее вещество, в них вводится целый ряд специфических добавок для придания цвета, декоративности, повышения их технологических и эксплуатационных характеристик. В значительной степени изменить свойства покрытий можно химической модификацией или введением другого пленкообразователя.

Классификация лакокрасочных материалов

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) классифицируются по четырем основным признакам.

1. По виду связующего и эксплуатационному признаку.

Природа и химический состав пленкообразующего вещества определяют технологический процесс, долговечность красочного покрытия и экологическую безопасность. Поэтому в основу обозначений красочных материалов положен вид пленкообразующего вещества (буквенный индекс), и их назначение (цифровой индекс).

Например, ВА — поливинилацетатные, ЖС — силикатные, АК — полиакриловые, КО — кремнийорганические.

В соответствии с требованиями ГОСТ установлено 7 классов внешнего вида покрытий в зависимости от дефектов. 1-й класс — не допускаются никакие дефекты; 2-7 — возможны отдельные включения с учетом их числа (штуки на метр квадратный) в зависимости от длины, ширины, диаметра дефекта и расстояния между ними; в 3-7 классах допускается волнистость; в 5-7 классах — потеки; в 4-7 — разнооттеночность.

Цифровой индекс указывает на группу и условия эксплуатации.

2. По назначению

Классификация ЛКМ по назначению представлена в таблице 2.

3. По консистенции:

• жидкие,
• вязкие,

пастообразные,

порошковые.

4. По виду растворителя:

Краски наносятся тонким слоем на поверхность, жидко-вязкая консистенция достигается различными растворителями.

Табл. 2 Виды красок по назначению

Наименование по назначению	Группа	Условия эксплуатации
Атмосферостойкие	1	Покрытия, стойкие к различным климатическим воздействиям, эксплуатируемые на открытой площадке.
Ограниченно атмосферостойкие	2	Покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых помещений
Консервационные	3	Покрытия, применяемые для временной защиты окрашиваемой поверхности
Водостойкие	4	Покрытия стойкие в условиях воды и ее паров.
Специальные	5	Покрытия, обладающие специфическими свойствами: стойкостью к рентгеновскому излучению, светящиеся и др.

Пример условного обозначения: краска ХВ-16 — перхлорвиниловая краска для атмосферостойких покрытий, регистрационный номер 6.

К группе водоразбавляемых красок относятся известковые, цементные, полимерцементные, клеевые, казеиновые и водно-дисперсионные лаки и краски, а также пасты. В отделке зданий и сооружений применяют комплексные покрытия (пасты), обладающие одновременно свойствами штукатурок и красочных составов, что позволяет уменьшить трудоемкость и срок процесса отделки. Пасты разнообразны по виду связующего вещества, это могут быть водоразбавляемые минеральные вяжущие и дисперсии полимеров, а также синтетические смолы.

Вторую группу составляют масляные краски на основе высыхающих масел или олифы. Традиционные масляные краски обладают невысокой технологичностью.

Третью группу — представляют окрасочные составы, содержащие летучие органические растворители (лаки и эмали).

Использование летучих растворителей создает серьезный источник экологической вредности (токсичность, взрыво-, пожароопасность и др.).

Четвертая группа — порошковые краски, они не нуждаются в жидком компоненте и переводятся в рабочее состояние разогревом (расплавлением).

Более подробно классификация ЛКМ в зависимости от вида растворителя представлена на рис.1.

В соответствие с европейским стандартом ДИН ЕН 13 300 ЛКМ подразделяются

5. По стойкости к мокрому истиранию

По стойкости к мокрому истиранию ЛКМ делятся на 5 классов.

6. По укрывистости

1 класс — не менее 99,5 л/м ² ,

класс — 98 — менее 99,5 л/м ² ,

класс — 95 — менее 98 л/м ² ,

класс — менее 95 л/м ²

На практике принято также подразделять лакокрасочные покрытия на группы по дополнительным признакам:

• по прозрачности образуемых пленок — прозрачные (лаки) и непрозрачные (краски, эмали, грунтовки);
• по степени блеска — глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые;

• по условиям сушки — холодной сушки и горячей сушки;
• по методу нанесения — кистевые, пульверизационные;
• по последовательности нанесения слоев и типу покрытия;
• по целевому назначению (потребительский признак).

  7.

По блеску

Обозначение	Показания рефлектомера
Глянцевый	= 60 (угол измерения 60 о )
Шелковисто-матовый	< 60 (угол измерения 60 о ) = 10 (угол измерения 85 о )
Матовый	< 10 (угол измерения 85 о )
Глубоко матовый	< 5 (угол измерения 85 о )

По максимальному размеру зерна

Обозначение	Размер зерна	Продукты
Мелкий	до 100 мкм	Дисперсионные внутренние краски
Средний	до 300 мкм	Штукатурки с обработкой кистью
Крупный	до 1500 мкм	Структурные штукатурки с мелким зерном
Очень крупный	свыше 1500 мкм	Структурные штукатурки с крупным зерном

Рис. 1. Классификация ЛКМ по виду растворителя

Компоненты ЛКМ и их назначение, Пленкообразующие

Процесс пленкообразования зависит от вида связующего и связан с протеканием физико-химических процессов в слое краски (например, в минеральных, известковых, цементных), связан с испарением растворителя (О), распадением водных дисперсий (ВД), «высыханием» масел за счет окисления кислородом воздуха (М).

Ускоряют этот процесс отвердевания краски различные добавки — сиккативы (сикко — сушить, высушивать), лессирующие добавки наоборот замедляют высыхание краски.

Связующим веществом в порошковых красках являются термопластичные полимеры (полиэтилен, поливинилхлорид, полиамид) и реактопласты (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые).

Под воздействием определенных температур (170-250°С) происходит ожжижение состава (расплавление), происходит слияние частиц, отверждение (образование стойкого покрытия).

Pигменты — высокодисперсные вещества, которые обладают определенным набором оптических, механических и сорбционных свойств. Как правило, пигменты не растворяются в воде, органических растворителях и других средах, в отличие от красителей. Они могут быть как органическими, так и неорганическими соединениями, и могут носить как природный, так и синтетический характер.

Cуществует несколько способов классификации пигментов. По цвету, они могут быть ахроматическими и хроматическими. Ахроматические пигменты включают в себя белые, черные и серые пигменты. Среди белых пигментов можно выделить цинковые белила, диоксид титана, литопон и свинцовые белила. Черные пигменты включают сажу и черный оксид железа, а серые пигменты — цинковую пыль и алюминиевую пудру.

Хроматические пигменты имеют собственный цветовой тон и используются в различных областях. Пигменты также можно классифицировать по назначению. Существуют пигменты общего назначения, а также специальные пигменты, которые придают изделиям специальные свойства, например, пигменты для противокоррозионных лакокрасочных материалов и пигменты для художественных красок.

Одна из важных классификаций пигментов основана на их влиянии на коррозионные процессы. Среди пигментов выделяют антикоррозионные пигменты, такие как цинк, борат, фосфат и тетраоксихромат цинка, которые помогают предотвратить коррозию поверхности. Также существуют пигменты, которые являются коррозионно-нейтральными, например, оксид железа и хроматы свинца. Еще одна группа пигментов — стимуляторы, такие как графит и сажа, которые могут активировать коррозионные процессы.

Другой способ классификации пигментов основан на их специальных свойствах. Поэтому пигменты могут быть как красящими веществами, так и наполнителями, которые используются в сочетании с хроматическими и ахроматическими пигментами для улучшения декоративных показателей и снижения стоимости композиций.

Наконец, пигменты можно классифицировать по их химическому составу. Среди них можно выделить хроматы, железооксидные пигменты, кобальтовые пигменты, медные пигменты и другие. Железооксидные пигменты, например, представлены различными оксидами трехвалентного железа, которые имеют широкую цветовую гамму. Желтые пигменты являются гидратами оксида трехвалентного железа или гидроксида железа, красные пигменты — оксидами трехвалентного железа, черные пигменты — ферритами железа, а коричневые пигменты — смесью черных и красных пигментов.

Оранжевые пигменты получаются путем смешивания желтых и красных пигментов. Химический состав пигментов играет важную роль в их цветовых свойствах и оптической активности.

Таким образом, пигменты являются важными веществами с различными свойствами и классификацией. Они находят применение в различных отраслях, включая лакокрасочную промышленность, химическую промышленность и художественную сферу. Понимание различных типов пигментов и их характеристик важно для выбора подходящего пигмента в зависимости от конкретного назначения и требований.

Возможность создания новых пигментных материалов открывает широкие возможности для применения в различных отраслях промышленности. Традиционные железооксидные пигменты обладают высокой укрывистостью и устойчивостью к различным воздействиям, что делает их незаменимыми для окрашивания цементных материалов, бетона, строительных смесей, керамики, цементно-песчаных и цементно-известковых изделий. Важным свойством железооксидных пигментов является их способность придавать изделиям механическую прочность и непроницаемость для влаги. Кроме того, красные пигменты из этой группы обладают термостойкостью, что расширяет их возможности применения.

В противокоррозионных покрытиях металлов играют важную роль также неорганические пигменты, такие как хроматы цинка, бария, стронция и другие. Органические же пигменты, хоть и могут иметь декоративные свойства, не обладают защитными свойствами. Поэтому важно выбирать пигменты в соответствии с требуемыми свойствами и условиями эксплуатации изделий.

Помимо традиционных порошковых пигментов, на современном этапе используются новые формы пигментов, такие как пасты-концентраты, эмульсии и микрокапсулы, что открывает новые перспективы для создания красок с различными свойствами.

Наполнители, Общие технические свойства ЛКМ

Лакокрасочные материалы должны обладать определенными свойствами, характеризующими их как отделочные, защитные и декоративные покрытия строительных конструкций. К таким свойствам относятся: стойкость в атмосферных условиях, свето-, щелоче-, кислотостойкость, стойкость к действию сероводорода, красящая способность, укрывистость, дисперсность, устойчивость к воде и маслу, время и степень высыхания, условная вязкость, прочность покрытия на изгиб, степень перетира красочного состава, цвет, розлив и др.

Для красочных составов большое значение имеет вязкость, прочность сцепления всех частиц между собой (когезия), и прочность сцепления с поверхностью (адгезия).

Вязкость — относится к реологическим свойствам и связана со структурой материала. Этот показатель определяет выбор способа нанесения красочных составов. В соответствии со стандартами определяют условную вязкость по скорости истечения заданного объема из емкости с определенным диаметром отверстия.

Твердость покрытия, Красящая способность, Укрывистость (кроющая способность), Прочность покрытия на изгиб, Степень высыхания

Различают 5 степеней высыхания. В строительстве в основном приводится время высыхания до степени 1 («от пыли») и до степени 3, которое условно называют «полным».

Степень отверждения покрытия характеризуется твердостью.

Адгезия лакокрасочных материалов, Степень перетира

Розлив — свойство материала через некоторое время после нанесения его на поверхность делать незаметными следы кисти, создавать совершенно гладкое покрытие.

Кроме указанных свойств могут быть и дополнительные специфические, например, огнестойкость и т. д.

Грунтовки

Грунтовочный слой представляет собой жидкий состав, предназначенный для:

• Выравнивание свойств материала по впитывающим свойствам;
• Улучшение сцепления отделочного покрытия с материалом основания;
• Защита и подготовка металла под покраску;
• Укрепление пористых непрочных покрытий;
• Нейтрализация кислотно-щелочной среды поверхности.

Большинство красок рассчитаны на диапазон рН 5-10, т.е. от слабокислого до слабощелочного. Следует отметить, что бетонные стены имеют щелочную природу. Оштукатуренные поверхности могут иметь еще более сильную щелочность из-за часто вводимой в них извести. Кирпич непосредственно близок к нейтральной среде, но цементный раствор в кладочных швах также имеет высокие значения рН. Этот фактор необходимо учитывать при выборе грунтовок.

Слишком сухие стены опасны, недостаточная влажность связана с гигроскопичностью материала стены. Этим свойством обладают поверхности из различных материалов на основе портландцемента, кирпича, силикатного бетона. Такие поверхности мгновенно «вытягивают» воду из краски, препятствуя нормальному пленкообразованию. В итоге, краска начинает осыпаться, как будто в ней нет связующего.

Грунтовочные составы могут наноситься на отделываемую поверхность стены перед шпатлеванием, между отдельными слоями шпатлевки (например, грубое шпатлевание и финишное), после шпатлевания перед дальнейшей отделкой (окраской или оклейкой обоями).

Грунтовки можно классифицировать по нескольким признакам:

• По виду пленкообразующего вещества (латексные, поливинилацетатные, акриловые, алкидные);

• По назначению (силеры — пропитки для укрепления отделываемой поверхности, праймеры — грунты для выравнивания цвета основы и увеличения адгезии, специальные грунты — например, грунт-антигриб).

Для обеспечения высококачественного покрытия и обеспечения длительности службы поверхность перед покраской необходимо подготовить. Суть этой процедуры заключается в очистке от продуктов коррозии, старой краски, жировых и других загрязнений. Способы подготовки поверхности подразделяются на три основных группы: механические, термические и химические.

К механическим способам очистки относятся: очистка инструментом (щетки, шлифовальные машинки), очистка при помощи песка, дроби, смеси песка и воды.

Обзор методов очистки поверхности

Качество обработки поверхности перед нанесением отделочной материала играет важнейшую роль в долговечности и качестве конечного результата. Существует несколько методов очистки и подготовки поверхности к окрашиванию или другим работам.

Химические методы

Химические методы очистки включают обезжиривание поверхности с помощью щелочных моющих средств или активных растворителей, в зависимости от типа загрязнения. Эти методы эффективны при тщательном подходе к выбору нужного средства и технологии обработки, но могут оставить химические остатки на поверхности, которые могут отрицательно влиять на качество дальнейшей работы.

Термические методы

Термический метод применяется для очистки металлов от ржавчины и окалины путем использования пламени кислородно-ацетиленовой горелки. Однако такой метод не подходит для всех материалов и требует опыта и навыков выполнения.

Грунтовка

Грунтовка поверхности необходима для повышения адгезии отделочного материала и увеличения ее защитных свойств. Грунтуемую поверхность необходимо консистентно смывать, обезжиривать, основательно обсушивать и грунтовать с использованием кисти или краскораспылителя. Грунт должен быть тонким по сравнению с внешними слоями краски. Сушку грунта следует проводить в соответствии с режимом, предусмотренным технологией.

Шпатлевки

Для шпатлевочных составов, как правило, наиболее важна механическая прочность, хорошая шлифуемость и экологическая чистота, особенно при работе на жилых помещениях. Существует два типа шпатлевок: готовые к использованию (масляноклеевые, акриловые и т.д.) и сухие смеси на основе гипса или портландцемента.

Современные сухие шпатлевки предпочтительнее в работе и имеют большую прочность, за счет особенной технологии изготовления. Однако наличие необходимости предварительного смешивания с водой и ограниченный промежуток времени работы с ними, делают этот материал менее удобочитаемым в работе.

Современные краски

Вододисперсионные

Вододисперсионная краска (эмаль) это суспензия пигментов и наполнителей в пленкообразующих водных дисперсиях с добавлением различных вспомогательных веществ: загустителей, коалесцентов, диспергирующих агентов, консервантов и пеногасителей обеспечивающих необходимую стабильность, качество, декоративные или специальные технические свойства.

Современные краски предоставляют широкий выбор для потребителя, включая различные оттенки, текстуры и характеристики. Важно учитывать особенности поверхности и требования к устойчивости к воде, ультрафиолету и механическим воздействиям при выборе краски для конкретного проекта.

Широкий выбор готовых шпатлевок на водной основе делает процесс подготовки поверхности к покраске более удобным и эффективным. Однако необходимо учитывать тип шпатлевки, реологические свойства, усадку и склонность к растрескиванию для достижения оптимального и долговременного результата.

При выборе краски и шпатлевки важно руководствоваться не только декларируемыми характеристиками, но и осуществлять предварительную подготовку поверхности для обеспечения максимального сцепления и стойкости покрытия.

Водная пленкообразующая дисперсия представляет собой многофазную систему, состоящую из сферических полимерных частиц диаметром менее 1 микрона. Полимерная дисперсия получается полимеризацией мономеров в жидкой фазе. Наиболее распространенными дисперсиями (пленкообразующими) являются водные дисперсии акриловых сополимеров (чистые акрилаты), сополимеров акрил-стирола (стиролакрилаты) и гомо- и сополимеров винилацетата (с этиленом, этиленвинилхлоридом, сложными эфирами акриловой кислоты или метакрилата).

Загустители — это особые реологические добавки, которые используются для получения оптимальных реологических свойств при их производстве, хранении и применении. При использовании полиакриловых загустителей вязкость увеличивается, но эффективность выравнивания красочного слоя затруднена. При использовании полиуретановых загустителей получаются глянцевые и древесные краски с необходимыми реологическими свойствами.

Коалесценты снижают температуру образования пленки водных дисперсий. Для этих целей используются растворители, которые при использовании пластифицируют полимер. К ним относятся: техасанол, дованол, уайт-спирит и т.д.

Диспергаторы оптимизируют процесс диспергирования пигментов и наполнителей в формирователе подгузников, улучшая смачивание пигментов и разрушая агломераты. Диспергирующие добавки обычно представляют собой полифосфаты или кислотные соли поликарбоната, обычно полиакрилатную кислоту или ее сополимеры.

Консерванты — это добавки, защищающие краску от микробного заражения при хранении. Консерванты в контейнере: хлорметилизотиазолинон, 2-метил- и 1,2-бензизотиазолинон; для антимикробной защиты материала при хранении используются бромонитропропандиол, формальдегид и соединения на его основе.

Пеногасители — это жидкости с низким поверхностным натяжением, которые могут разрушать поверхностную пленку, позволяя воздуху выходить из массы краски. В настоящее время наиболее часто используемые пеногасители основаны на минеральных и силиконовых маслах.

Наполнители повышают твердость покрытия, снижают затраты (гипс, доломит, тальк, песок).

В качестве красящих компонентов используются белые пигменты (диоксид титана, цинковые белила), цветные пигменты (охра, красный свинец, мумие, пигменты оксида железа и т.д.).

Исследование лакокрасочных материалов на водной основе

Лакокрасочные материалы на водной основе являются популярным выбором в строительстве благодаря своей технологичности и множеству других преимуществ. Они легко наносятся кистью, валиком или распылителем, а также обладают прекрасной адгезией к большинству строительных материалов и создают паропроницаемое покрытие, позволяющее стенам «дышать».

Для сухих помещений широко используются краски на водной основе, преимущественно бренда B. Однако существуют также специальные материалы для покраски ванных комнат, стен бассейнов, фасадов. Таким материалам на водной основе предъявляются дополнительные требования, такие как устойчивость к стирке (проверяется с помощью искусственного раствора соды), водостойкость и т. д. Также важно, чтобы они были устойчивы к плесени, что обеспечивается введением в их состав фунгицидных добавок…

Однако краски на водной основе теряют свои свойства при замерзании, являясь весьма чувствительными к морозу. Даже если они являются с «зимней формулой», которая позволяет им выдерживать определенное количество циклов замораживания и оттаивания без ухудшения (в среднем до 5 циклов), замерзание все равно негативно влияет на их характеристики.

На мировом рынке существует широкий ассортимент лакокрасочных материалов. В настоящее время особенно активно развивается производство водных и порошковых красок. Это связано с тем, что в настоящий момент как в мире, так и в России лакокрасочная промышленность проходит через период изменения ассортимента под воздействием конкуренции и ужесточения законодательства по охране здоровья персонала, потребителей и окружающей среды.

Например, в Соединенных Штатах уже введены нормативные ограничения на содержание органических растворителей в лакокрасочных материалах: в некоторых штатах запрещена продажа красок и лаков с содержанием ЛОС (летучих органических соединений) более 250 г/литр.

Согласно современным представлениям, органически растворимые краски и лаки, испаряющиеся из краски в процессе высыхания и образования лакокрасочного слоя, являются одной из основных причин негативного влияния на здоровье человека и окружающую среду. Однако эмали и акриловые краски, разработанные в соответствии с последними достижениями в области лакокрасочной науки, имеют очень низкие выбросы и относятся к экологически безопасным материалам. Они не содержат органических растворителей, что делает их безопасными для людей, страдающих аллергическими и астматическими заболеваниями, и не поддерживают горение.

Исследование эффективности краски для подавления Wi-Fi-волн

В последние годы использование беспроводных технологий, таких как Wi-Fi, стало неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. Однако, с ростом числа устройств, использующих Wi-Fi, возникают проблемы с перегруженностью сети и снижением скорости передачи данных. Для решения этой проблемы исследователи из Токийского университета разработали новую краску, способную подавлять Wi-Fi-волны.

Краска была создана на основе нового типа связующего вещества, содержащего наночастицы серебра. Эти наночастицы имеют сферическую форму и размер от 9 до 15 нм. Исследования показали, что такие частицы обладают высокой эффективностью в подавлении беспроводных сигналов.

Применение данной краски на стенах помещений позволяет значительно снизить уровень Wi-Fi-волн и предотвратить их проникновение из одного помещения в другое. Это может быть особенно полезно в офисных зданиях, где множество устройств работает в одной сети.

Для проверки эффективности краски, исследователи провели серию экспериментов, сравнивая скорость передачи данных в помещениях, покрытых новой краской, и в помещениях без ее применения. Результаты показали, что скорость передачи данных в помещениях, покрытых краской, значительно выше, чем в помещениях без ее применения.

Однако, несмотря на положительные результаты, ученые отмечают, что данная краска не является универсальным решением для всех случаев. Ее эффективность может зависеть от различных факторов, таких как материал стен и расстояние между устройствами.

Тем не менее, разработка краски, способной подавлять Wi-Fi-волны, является важным шагом в области беспроводных технологий. Это открывает новые возможности для улучшения качества сети и повышения скорости передачи данных в помещениях с высокой плотностью устройств.

Исследование краски, блокирующей Wi-Fi сигналы

В рамках данного исследования была разработана специальная краска, способная блокировать сигналы Wi-Fi и других радиосигналов. Данная краска состоит из оксидов алюминия и железа, которые резонируют на частоте радиосигналов.

Результаты исследования показали, что покрытие стен этой краской способно поглощать сигналы, делая невозможной работу Wi-Fi или других сетей в помещении. Это позволяет защитить определенные комнаты, такие как детские комнаты, от излучений, которые негативно влияют на здоровье детей.

Кроме того, данное покрытие стен обеспечивает надежную защиту домашней точки доступа в Интернет от взлома со стороны соседей, которые могут пользоваться Интернетом за чужой счет. Это позволяет сэкономить деньги на дополнительных мерах безопасности.

Также, краска может быть использована в театрах, кинотеатрах и других публичных заведениях, где требуется отключение мобильных телефонов, но посетители не всегда соблюдают это правило. Покрытие стен данной краской поможет изолировать помещение от сигналов мобильных устройств, обеспечивая непрерывность культурно-развлекательных мероприятий.

Особенности процесса нанесения краски

Для получения данной краски производится смешивание оксидов алюминия и железа с пленкообразователем. Затем полученную суспензию подвергают диспергированию для равномерного распределения пигментов в пленкообразователе.

Диспергирование твердых, абразивных и плохо смачивающихся пигментов осуществляется в стальных шаровых мельницах с металлическими или керамическими шарами. Низковязкие суспензии диспергируются в шаровых мельницах с мешалкой или бисерных мельницах непрерывного действия.

Для диспергирования вязких суспензий применяются валковые краскотерочные машины с гранитными или стальными валками.

После диспергирования пигментную пасту смешивают с оставшимся пленкообразователем и другими компонентами, а затем фильтруют.

Методы нанесения краски

Простейшим способом нанесения краски является использование кисти. Однако данный метод отличается низкой скоростью окраски.

Также существуют другие методы нанесения краски, такие как использование валика или распыление. Выбор метода зависит от требуемой скорости окраски и площади поверхности.

В результате проведенного исследования было установлено, что разработанная краска, блокирующая Wi-Fi сигналы, имеет широкий спектр применения и может быть эффективным средством защиты от радиочастотных излучений.

В данном исследовании будет рассмотрено использование различных методов окраски и отделки интерьеров зданий. Это является важной темой, так как выбор правильных отделочных материалов и методов их применения позволяет создать эстетически привлекательные и функциональные помещения.

В первой части исследования рассмотрены преимущества и недостатки использования различных инструментов и методов окраски поверхностей. Особое внимание уделено валику, который позволяет значительно повысить скорость окраски, особенно больших и плоских поверхностей. Однако, использование валика затруднено при работе с быстросохнущими лаками или материалами.

Вторая часть исследования посвящена пневматическому распылению, которое позволяет наносить быстросохнущие материалы, что делает его эффективным при окрашивании крупных поверхностей. Однако, быстро были обнаружены и негативные стороны этого метода. Для окрашивания высоковязких материалов активно используется гидродинамическая технология безвоздушного распыления, которая требует высокой квалификации оператора и обеспечивает более плотное покрытие поверхности.

Третья часть исследования посвящена окраске изделий в электрическом поле высокого напряжения. Этот метод основан на использовании электрических сил для дробления, перемещения и осаждения заряженных частиц ЛКМ на окрашиваемой поверхности. Нанесение ЛКМ в электрическом поле является одним из наиболее экономичных методов окраски, так как оно способствует более полному осаждению частиц на поверхности.

В последней части исследования рассматриваются методы нанесения краски окунанием и струйным обливом. Метод окунания в ваннах применяется при окраске деталей сложной конфигурации, а метод струйного облива позволяет наносить ЛКМ на поверхность изделий низконапорным истечением из множества сопел.

Исследование имеет большое практическое значение, так как оно позволяет определить наиболее подходящие методы окраски и отделки интерьеров зданий с учетом преимуществ и недостатков каждого метода. Данные результаты могут быть полезны для архитекторов, дизайнеров и специалистов по отделке, чтобы создавать качественные и эстетически привлекательные интерьеры.

Устройство и отделка интерьеров требуют использования различных материалов, которые подразделяются на две основные группы.

Первая группа включает в себя материалы «мокрой» отделки, предназначенные для малярно-штукатурных работ. Сюда относятся все виды лакокрасочных материалов, декоративные штукатурки, шпатлевки и набрызги.

Вторая группа включает в себя облицовочные материалы и изделия, полностью готовые к использованию и устанавливаемые с помощью клеевых или крепежных соединений. К этой группе относятся обои, керамическая плитка, плиты и изделия из натурального камня, декоративные панели, пленка и другие облицовочные материалы.

Однако, стоит отметить, что данная классификация может быть приблизительной. Например, обои под покраску могут быть отнесены и к первой группе.

Важную роль в отделке интерьеров играют декоративные растворные смеси. Они подразделяются на шпатлевки и набрызги. Шпатлевка используется для выравнивания стен и потолков внутри помещений. Набрызги же применяются для декоративного оформления отдельных элементов интерьера или для отделки общественных зданий.

Традиционно для выравнивания стен и потолков применялись цементные и цементно-известковые штукатурные составы. Однако, у данных материалов есть некоторые недостатки, такие как склонность к трещинообразованию, недостаточная пластичность, высокая плотность и низкая технологичность. Вместо них на рынке строительных материалов появились штукатурные смеси на основе гипса, которые решают эти проблемы.

Декоративные штукатурки являются одним из видов растворных смесей, которые предназначены для отделки помещений общественных зданий или для декорирования отдельных элементов в интерьере. Они могут иметь разную фактуру и цветовое оформление, а также могут имитировать декоративные природные облицовочные камни.

Однотонную фактурную или структурную поверхность можно получить двумя способами — за счет свойств самого материала или за счет технологии его нанесения. Важно учитывать, что выбор материала и технологии нанесения должен быть согласован с особенностями интерьера и требованиями заказчика.

В данном исследовании рассматривается использование фактурных штукатурок в строительстве и отделке помещений. Фактурные штукатурки представляют собой материалы, которые наносятся на стены и создают различные текстуры и оттенки. Они могут быть использованы как для внутренней, так и для наружной отделки.

Первый тип фактурных штукатурок представляет собой белую или колерованную массу с кварцевым наполнителем. Размер гранул варьируется от 1 до 4 мм, хотя встречаются составы с гранулами до 6 мм, которые применяются в основном на фасадах зданий. Масса наносится на стену с помощью пневматического распылителя или вручную при помощи специальной терки из нержавеющей стали. Величина зерна наполнителя определяет фактуру готовой поверхности.

Второй тип фактурных штукатурок представляет собой однородную пластичную массу, которая наносится на стену ровным слоем с помощью распылителя или вручную. Эти материалы также создают различные текстуры и оттенки.

Одним из преимуществ фактурных штукатурок является снижение требований к качеству подготовки основания. Благодаря высокой механической прочности, они могут скрыть неровности стен и небольшие трещины, что позволяет наносить их прямо на штукатурный слой без необходимости шпатлевания.

Декоративные шпатлевки, входящие в группу фактурных штукатурок, позволяют имитировать натуральные материалы, такие как камни, создавать многоцветные композиции или покрытия «под старину». В России такие материалы известны под названием «венецианские штукатурки» или «аналоги венецианских штукатурок». Они могут имитировать драгоценные металлы, красное дерево, кожу, ткань и различные сорта мрамора. В Италии такие материалы иногда называют «stucco antico» или «decorazione spatula».

Классическая техника нанесения фактурных штукатурок включает несколько этапов. После нанесения первого слоя, через 2 часа он зачищается мелкой наждачной бумагой. Все последующие слои, в том числе отделочные, наносятся с интервалами в 2 часа. Шпателями меньшей величины рисуются отдельные короткие несимметричные мазки с промежутками. Слои наносятся на пересечении с предыдущими до тех пор, пока пятнистость не станет еле уловимой, создавая игру света и тени.

Декоративные шпатлевки

• После высыхания последнего слоя шпателем, поверхность шлифуется, а затем наносится воск. Именно восковой слой дает ощущение оптической иллюзии, меняя угол светового луча.

Декоративные шпатлевки производятся на основе синтетического связующего, высококачественных пигментов и специальных добавок. Венецианские штукатурки, такие как «Stucco Veneziano Rococo» (Франс-Декор) и «Coccio Cemento» (OIKOS), состоят из тонкодисперсных частиц мрамора, извести, гипса, цветных грунтов, растительных добавок и полимерных связующих на водной основе.

Классические составы декоративных шпатлевок базируются на минеральном связующем, таком как известковое молоко, и не содержат дисперсий полимеров и органических связующих. Примером такой шпатлевки является «Art Classik» (Alligator).

Многоцветные декоративные стеновые текстуры позволяют получать не только фактурное, но и многоцветное покрытие. Технология применения стеновых текстур предусматривает нанесение валиком на подготовленное основание тонкого слоя материала, который может быть белого или колерованного цвета. После высыхания первого слоя при помощи распылителя наносится второй, а при необходимости и третий слой материала другого цвета, не полностью укрывающий первый слой. Эта технология позволяет создать многоцветное текстурированное покрытие, фактура которого зависит от размера капель, формируемых распылителем, расхода материала и количества нанесенных слоев.

Хлопковые или текстильные покрытия

Хлопковые или текстильные покрытия известны в нашей стране под названием «жидкие обои». Они также могут быть отнесены к группе малярно-штукаутрных отделочных материалов. Покрытия этого типа содержат натуральное хлопковое или синтетическое волокно, распушенную целлюлозу и другие декоративные добавки, такие как сухие водоросли, крошка древесной коры, слюда и другие экзотические материалы. Они также содержат связующие и высококачественные красители.

К рулонным материалам для внутренней отделки можно отнести различные виды обоев и пленки.

Рулонные материалы для стен по структуре могут быть однослойные и многослойные; без подосновы или на бумажной, пленочной, тканевой, картонной основе; по сворачиваемости — гибкие или жесткие; по цвету — одноцветные или многоцветные; по фактуре лицевой поверхности — гладкие, рифленые, тисненные, ворсовые, окрашенные или с напрессованным лицевым слоем. Связующим в рулонных отделочных материалах служат поливинилхлорид, глифталевый полимер, поливинлацетат, полиметилметакрилат, арматурой — синтетические и стеклянные волокна, цветоносителем — пигменты и органические красители.

Изделия для отделки стен

К штучным изделиям для отделки интерьеров относятся:

• облицовочные плитки (малоразмерные и крупноформатные из керамики, керамогранита, стекла, полимерные);

• плиты для отделки потолков (пенополистирольные, гипсовые, из отходов целлюлозы, металлокассеты).

1. Керамические плитки

Облицовочные керамические плитки могут быть плоскими, рустованными, рельефными и фасонными.

Плитки облицовочные для внутренней облицовки классифицируют по ряду признаков (табл.3).

В зависимости от размеров и формы изготавливают 50 типов плиток (табл. 4).

По согласованию с потребителем допускается изготовление плиток других размеров и форм.

Табл. 3 Типы плиток

№ п/п	Классификационный признак	Вид
1	Характер поверхности	Плоские, рельефно-орнаментированные, фактурные
2	Глазурованное покрытие	Прозрачное или глухое, блестящее или матовое, одноцветное или декорированное многоцветными рисунками (методом серионрафии, набрызгивания и др.)
3	Форма	Квадратная, прямоугольная, фигурная
4	Характер кромок	Прямая, закругленная с одной стороны или с нескольких смежных сторон (с завалом)

Табл. 4 Форма плиток

Параметры, мм	Форма плиток
	квадратная			прямоугольная
Длина	200	150	100	200	200	150
Ширина	200	150	100	150	100	100
Толщина	7 — 8	5 — 6	5 — 6	7 — 8	7 — 8	5 — 6

По своим физико-механическим показателям плитки должны соответствовать определенным нормам (табл.5).

Табл. 5 Физико-механические свойства плиток

Параметр	Норма
Водопоглощение, мас.%, не более: — для масс, содержащих карбонаты и полиминеральные глины	16 24
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	15
Термическая стойкость глазури, о С: — плиток, покрытых белой глазурью — плиток, покрытых цветной глазурью	150 125
Твердость глазури по Моосу, не менее	5
Химическая стойкость	При воздействии раствора не должно быть потери блеска глазури и изменения цветового тона

2. Плитки на основе полимеров

Плитки и листы изготавливают из полистирола, поливинилхлорида, аминоальдегидных полимеров. Полистирольные облицовочные плитки представляют тонкие литые пластинки квадратной или прямоугольной формы с гладкой наружной и рифленой тыльной поверхностью. Основным сырьем для них служит блочный или гранулированный эмульсионный полистирол, к которому добавляют тонкомолотый наполнитель (тальк, каолин), пигменты, а иногда — модифицирующие добавки (инден-кумароновый полимер и хлоркаучук), позволяющие улучшить свойства и снизить стоимость изделий

Полистирольные плитки

Применяемые для отделки стен поливинилхлоридные плитки изготовляют вальцово-каландровым методом из сырьевых смесей, включающих суспензионный поливинилхлорид, пластификаторы, пигменты, стабилизаторы. Плитки выпускаются однослойные и многоцветные. Их размеры 300х 300 мм и 150х 150 мм, толщина 1,2 мм. Плитками облицовывают стены, перегородки и колонны жилых, общественных и производственных зданий с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации. Для крепления плиток используют кумаронокаучуковые, латексные, перхлорвиниловые клеи и мастики.

Современная поливинилхлоридная плитка состоит из следующих слоев (снизу вверх):

стабилизирующий слой,

базовый слой,

основной слой,

слой с нанесенным рисунком,

прозрачный слой,

износостойкий слой.

Данное покрытие применяется для офисов среднего и высшего уровня, для бытовых помещений и для любых помещений с высокой проходимостью, где требуется индивидуальный подход к дизайну.

ПВХ плитка повторяет натуральные материалы, их структуру и цветовую гамму. Она имитирует гранит, мрамор, полированный кафель, металл, различные породы древесины.

Плитка выпускается размером 457,2 х 457,2 мм, 101,6 х 914,4 мм, 152,4 х 914,4 мм и 186 х 940 мм.

3. Пробковые изделия для отделки стен

Натуральная пробка — это кора пробкового дуба, произрастающая в Средиземноморском бассейне, в основном в Португалии, Испании, Алжире и Марокко. Пробковые материалы представляют собой сотовую структуру из ячеек, заполненных воздухом.

Изделия из пробковых материалов являясь натуральным материалом, имеют естественные оттенки свойственные природе, и цветные вкрапления (синий, зеленый, красный, черный и т.д.).

Уникальность структуры и естественный теплый цвет позволяют сочетать ее с деталями самых необычных интерьеров, являясь при этом поистине универсальным отделочным материалом (3).

Натуральная пробка обладает ярко выраженным декоративным эффектом, а современные технологии позволяют получать пробковые покрытия окрашенные в разные цветовые тона..

Настенные пробковые покрытия изготавливают размером 600х 300 или 610х 305 мм, толщиной 3 мм из гранулированной пробки. Они бывают одно- и двухслойные, у которых основной слой иногда окрашивают, а на него не сплошным ковром напрессовывают шпон из натуральной пробки. В итоге получаются цветные вкрапления на фоне текстуры пробки. Пропитка воском позволяет применять покрытие и на кухне, а также делать влажную уборку.

Плитки изготавливают двух видов: шлифованные и пропитанные натуральным воском. Разнообразие пробкового шпона, а также использование красителей, позволило получить большую палитру настенных покрытий — более 20 видов, но все они благодаря теплым тонам и прекрасной фактуре, удивительно легко сочетаются с другими материалами, например, с обоями, деревом, керамической плиткой и мозаикой, придавая неповторимый уют любому интерьеру в самых разнообразных дизайнерских решениях.

4. Комбинированные плиты из природного камня

Это материал, состоящий из трех слоев: натуральный камень, толщиной 3 мм; специальный молекулярный клей; керамическая основа.

Технология производства заключается в следующем: натуральный камень распиливают на плоские листы толщиной 3 мм и специальным клеем прикрепляют к керамической основе.

При применении натурального камня довольно сложно выдержать один оттенок. Природные гранит и мрамор могут различаться в тонах одной партии от другой из-за достаточно широкого слоя плиты (20мм).

Благодаря применению новой технологии, наиболее высокая однородность цвета гарантирована за счет тонкого распиливания камня слоем 3 мм. В связи с этим значительно уменьшается вес панели. Комбинированные плиты (3 D панель) имеет размеры 600 х 600 х 10 мм.

5. Облицовка плитами из природного камня

Плиты с различной фактурой для облицовки изготавливают из горных пород — гранита, лабрадорита, мрамора, известняка, песчаника, туфа.

Облицовочные детали, поврежденные при перевозке или в процессе монтажа, исправляют на месте работ.

Облицовочные детали могут нуждаться в обрезке по новому размеру, сверлении крепежных отверстий и восстановлении испорченной фактуры. Требования к качеству облицовки приведены в табл.6.

Табл. 6 Допускаемые отклонения при облицовке поверхностей плитами из природного камня

Допускаемые отклонения	Фактура лицевой поверхности
	полированная, лощеная	шлифованная, точечная, борозчатая	скала
Отклонение поверхности облицовки от вертикали	2 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю высоту этажа	3 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю высоту этажа	—
Отклонение швов от вертикали и горизонтали	1,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на всю длину ряда	3 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю длину ряда	3 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю длину ряда
Несовпадение профиля на стыках архитектурных деталей и швов	0,5 мм	1 мм	2 мм

Облицовка плитами из искусственного камня

Искусственная каменная плитка представляет собой высококачественную декоративную бетонную плитку. Фактура бетонных облицовочных плит в зависимости от способа их формования и обработки может быть гладкой (шлифованной), рельефной и имитирующей природный камень. Архитектурные детали сложной формы (капители, плафоны, барельефы и т.п.) изготавливают с гладкой фактурой, либо снабжают пазами (например, типа «ласточкин хвост») или закладными анкерами из арматурной стали.

В состав бетона входят:

• специально подготовленный («прожаренный» и фракционированный) песок;
• отсевы дробления твердых горных пород, смесь высокомарочных цементов;
• качественные свето- и щелочестойкие железноокисные пигменты;
• комплекс добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики готовой продукции (прочность, морозостойкость и др.).

Тенденции развития современного архитектурного дизайна таковы, что отделка камнем — искусственным или природным применяется практически в каждом втором проекте.

При этом отделка плиткой, имитирующей камень, постепенно вытесняет применение естественного камня. Так как масса плитки меньше массы камня, то уменьшается нагрузка на фундамент и опорные конструкции, ниже транспортные расходы и трудозатраты.

Плитки имеют 25-летнюю гарантию. Однако практический опыт показал, что в действительности этот срок больше и бетонные изделия 50-60 летней давности почти не изменили своего оттенка,

Плитка достаточно проста в применении. При монтаже ее на стену можно использовать цементно-песчаный раствор с использованием цемента высокой марки или клей для плитки.

На сегодняшний день наибольшую популярность завоевали сланцевые и бутовые разновидности плиток.

7. Изделия из стекла для внутренней отделки, Стеклянные пустотелые строительные блоки

Двухкамерный блок отличается от однокамерного тем, что при сварке полублоков между ними помещают ткань из стеклянного волокна или тонкую стеклянную пленку. Наличие в стеклоблоке двух полостей улучшает его теплоизоляционные свойства примерно на 30 %.

По свето- и теплотехническим свойствам блоки бывают рассеивающие и не рассеивающие света, светонаправляющие, светоотражающие, теплоотражающие и теплопоглощающие. Блоки изготовляют бесцветные и цветные, по термической обработке отожженные и закаленные. Стеклоблоки выпускают различных размеров (табл.8).

Механические свойства., Светотехнические свойства

Табл. 7 Размеры стеклоблоков

Блок		Размеры, мм	Вес, кг
вид	марка
Квадратные	БК 94/96	194х 194х 98	2,8
	БК 244/98	244х 244х 98	4,3
	БК 294/98	294х 294х 98	5,8
	БК 194/60	194х 194х 60	2,1
Прямоугольные	БП 194/94/98	194х 94х 98	1,6
Угловые	БУ 194/98	194/209/98	2,2
	БУ 194/60	194/209/60	1,8

Коврово-мозаичные стеклянные плитки

Коврово-мозаичные плитки изготовляют способом прессования и проката. Каждый из способов имеет свои варианты. Плитки можно прессовать в многоячейковых формах. В каждую ячейку от быстродействующего фидера подается капля массой на одну ячейку.

Прокатные облицовочные плитки, Эмалированные плиты, Стемалитом, Закаленный стемалит, Отожженным стемалитом

Стемалит изготавливают в основном из тянутого стекла. поэтому одна его поверхность гладкая, огненно-полированная, блестящая, другая, покрытая краской, матовая, слабошероховатая.. По отдельным заказам стемалит можно изготовлять из прокатного, так называемого сырого стекла, а также из узорчатого стекла.

5. Отделочные материалы для потолков

В отделке потолка применяют самые различные материалы, выбор которых зависит не только от дизайнерского решения помещения, но и требований шумопоглощения, долговечности и экологической безопасности т.п. Это могут быть дерево и металл, природный камень и зеркала, минераловатные и полимерные плиты, краска, ткань, обои и многое другое. Потолки также могут быть крашеные клееные, натяжные, подшивные, подвесные и комбинированные.

1. Традиционные виды отделки потолков

Традиционными долгое время являлись три вида отделки потолков: побелка, окраска и оклейка обоями. Подготовка поверхности потолка перед выполнением отделки заключалась в выравнивании и грунтовании.

Побелка потолка

оклейка потолка обоями

подвесные, клеевые, натяжные потолки

2. Подвесные потолки

Подвесные потолки обладают рядом преимуществ перед другими видами потолков. Разнообразие потолков с различными характеристиками потолочных модулей (цвет и фактура поверхности, светоотражение, влагостойкость, звукоизоляция и теплоизоляция) позволяет потребителю выбрать наиболее подходящий вариант.. Поскольку каркас подвесного потолка крепится к нижней плоскости базового потолка на специальных подвесах, то такая организация межпотолочного пространства помогает решить многие важные технические задачи (спрятать проводку, организовать дополнительную теплоизоляцию и звукоизоляцию системам.

Основным же конструктивным недостатком подвесных потолков можно считать то, что они «съедает» высоту помещений на 5 — 20 см.

Подвесные потолки бывают нескольких типов:

• каркасный потолок с заполнением различными панелями типа «Армстронг»;
• реечный потолок;
• растровый потолок (кассетный);
• зеркальный потолок, представляющий собой кассеты или панели с зеркальным покрытием;
• потолок из листовых изделий на основе гипса (гипсокартонные листы, гипсоволокнистые листы).

Каркасный потолок, Реечный потолок

растровые (кассетные) потолки

Металлические кассеты для подвесного потолка —

Лист толщиной 0,5 — 0,7 мм имеет высококачественное полимерное покрытие и состоит из следующих слоев: полимерное покрытие, грунтовка, антикоррозионное покрытие, цинковое покрытие, стальной лист 0,5 — 0,7 мм, защитный лак.

Акустические потолочные плиты из стекловолокна -э, Подвесной потолок из гипсокартонных листов, Перфорированные звукопоглощающие плиты на основе гипса —

3. Натяжные потолки

Натяжной потолок представляет собой тонкую пленку, натягиваемую на специально смонтированный каркас — багет. Полученная в конечном счете потолочная поверхность натяжного потолка внешне имеет вид идеально ровного, однородного и красивого пластикового потолка. Минимальное расстояние на котром можно закрепить устанавливаемый натяжной потолок от базового потолка помещения — 2,5 — 3 см. Если же есть необходимость установить встроенные потолочные светильники, то сам потолок опустится до 8 — 10 см ниже базового.

пленка ПВХ

ткань полиэстер

4. Клеевые потолки

Сделаны клеевые потолки из квадратных или прямоугольных панелей на основе экструдированного полистирола и имеют самые разнообразные расцветки и фактуры. лепнину или резьбу по дереву. Стандартный размер таких плиток: 500х 500 и 1000х 165 мм.

Для приклеивания можно использовать как специальные клеи, так и поливинилацетатный (ПВА) клей и жидкие гвозди. В целом материал очень удобен в работе, так как он прктически невесом, легко режется обойным ножом, а наклейка его не требует каких-либо специальных приспособлений и навыков и легко может быть выполнена самостоятельно. В большинстве рекомендаций по наклейке потолочных стиропоровых плит рекомендуют поверхность потолка предварительно очистить и загрунтовать. Для грунтовки можно использовать разведенный водой поливинилацетатный клей.

. Отделочные материалы и изделия для пола

Пол представляет собой конструкцию, которая устраивается по перекрытию или основанию и состоит:

специальных (звуко-, тепло- и гидроизоляционных) слоев,

стяжки,

лицевого напольного покрытия.

Комплекс требований к полу зависит от назначения помещений (гражданские, промышленные здания, помещения с «мокрым» режимом и др.)

Полы гражданских и административных зданий, Промышленные здания добавляют, В помещении с высокой влажностью

Наиболее серьезные проблемы при устройстве пола связаны с выбором материалов, устройством стяжки и напольного покрытия.

Стяжка укладывается поверх перекрытия (основания) или вспомогательных слоев для придания жесткости и выравнивания поверхности под лицевой слой. Используют стяжки сплошные и сборные .

1 . Классификация лицевых покрытий

Лицевое покрытие может быть выполнено практически из всех строительных материалов (древесины, полимеров, керамики, природного камня, бетона и др.).

Материалы для покрытия классифицируются по степени членения покрытия:

• монолитные бесшовные (цементно-бетонные, полимерные, ксилолитовые, магнезиальные и др.);

• листовые и рулонные (линолеум, синтетические ворсовые покрытия, сверхтвердые ДВП и др.);
• штучные (паркет, доски, ламинат, керамическая плитка, бетонные и каменные плиты и др.).

  2.

Монолитные бесшовные покрытия

Классификация монолитных бесшовных покрытий представлена на рис. 2.

Монолитные бесшовные покрытия применяют в промышленных, сельскохозяйственных и общественных зданиях. Предпочтение к монолитным полам объясняется характером эксплуатационных нагрузок (ударные нагрузки, интенсивное движение людей и транспорта и др.).

Рис.2. Классификация монолитных бесшовных покрытий

Бетонные монолитные покрытия

В производственных помещениях чаще других применяются монолитные покрытия из композиций на цементных вяжущих.

Основой большинства промышленных полов является бетонный пол.

Выполнение традиционных монолитных бетонных полов весьма трудоемко. Бетонную смесь укладывают в покрытие участками шириной 2-2,5 м. Уплотнение бетонной смеси производится вибраторами. При этом может происходить расслоение бетонной смеси и увеличение водовяжущего отношения в верхнем рабочем слое бетона, что приводит к снижению его прочности и износостойкости. Поэтому возникает необходимость шлифовки полов перед вводом их в эксплуатацию для удаления верхнего ослабленного слоя (5-7 мм).

Полимерцементобетонные покрытия, Полимерцементобетонные покрытия

Подвижность полимерцементобетонной смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на 30-40 мм.

Готовую смесь необходимо использовать в течение 2-3 ч. Разбавлять загустевшую полимерцементобетонную смесь водой или поливинилацетатной дисперсией нельзя.

Ходить по полимерцементобетонному покрытию можно через 1-2 суток после укладки.

Мозаичные покрытия с декоративными заполнителями

Мозаичные покрытия отличаются от обычных бетонных большей архитектурной выразительностью. что достигается за счет использования декоративных заполнителей из полирующихся пород (мраморной крошки) и шлифовки поверхности.

Самовыравнивающиеся цементные композиции

Самовыравнивающиеся цементные композиции в последние годы стали применяться не только для стяжек, но и для бесшовных лицевых бетонных покрытий полов. Наливные бетонные полы — сравнительно новый вид полов, в которых гладкое лицевое покрытие образуется за счет простого механического распределения подвижной (текучей) бетонной смеси.

Вяжущим в них служит быстротвердеющие безусадочные цементы, позволяющие получать бесшовные бетонные покрытия большой площади в короткие сроки. Прочность покрытий 30-50 МПа достигается через 1-3 суток. Толщина покрытия — 2-25 (как исключение до 50) мм.

Пол высокой прочности, Полы из сталефибробетона

Совместность работы бетона и стальных фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности и наличия анкеров на концах фибр.

Стальная фибра производится следующим образом:

резкой стальной проволоки,

рубкой из тонкого стального листа,

фрезерованием стального сляба.

Фибра может иметь различное поперечное сечение — круглое, прямоугольное, трапецевидное размерами от 0,2 до 1,6 мм и длину от 5 до 160 мм. На продольных гранях фибр может быть нанесен периодический профиль для увеличения прочности сцепления с бетоном.

Для увеличения прочности и стойкости к истиранию бетонные покрытия дополнительно обрабатывают упрочнителями.

Наливные полимерные полы

Наливные полимерные полы — перспективный вид бесшовных лицевых покрытий полов большой площади в помещениях с повышенными требованиями к гигиеническим, эксплуатационным и эстетическим свойствам покрытия. Получают наливные полы на основе жидко-вязких олигомеров: эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых, жидких каучуков и других эластомеров. Для обеспечения декоративного эффекта и улучшения физико-механических свойств покрытия, в них вводят порошкообразные и чешуйчатые наполнители и пигменты.

Наливные полы могут быть жесткими (толщиной 0,5-4 мм) и эластичными, резиноподобными (толщиной 3-5 мм).

Такие полы выполняются по сплошному плотному и прочному (обычно бетонному) основанию или стяжке.

Наливные ксилолитовые покрытия полов

Ксилолитовые покрытия в зависимости от состава ксилолитовой смеси бывают эластичные и жесткие, и по конструктивному признаку делятся на однослойные и двухслойные.

Эластичные покрытия (магнезит: опилки) рекомендуется устраивать в помещениях с длительным пребыванием людей в малоподвижном состоянии (административные, учебные, зрелищные помещения), а жесткое покрытие (магнезит: опилки: каменные высевки) — в помещениях с интенсивным движением людей и безрельсового транспорта (коридоры любых зданий, проходы и прочие зоны цехов).

Двухслойные покрытия применяют в помещениях, где необходим теплый пол.

Подвижность ксилолитовой смеси должна составлять 2,5-3 см. Объем замеса ксилолитовой смеси определяют возможностью укладки ее до начала схватывания, т.е. не более чем в течение 40 мин после затворения сухой смеси раствором хлористого магния.

Ксилолитовое покрытие укладывают после окончания в помещении всех ремонтно-отделочных работ.

Поверхность лицевого слоя ксилолитового покрытия заглаживают гладилками. Появляющиеся на поверхности покрытия бугорки прокалывают, чтобы выпустить воздух, и вновь заглаживают.

Магнезиальные полы

Магнезито-бетонные полы — это высокопрочные, особо стойкие к истиранию полы. Существует две разновидности магнезито-бетонных полов — декоративные мозаичные полы и магнезито-бетонная стяжка.

Декоративные мозаичные полы обычно применяются в торговых центрах, офисах и служебных помещениях. Внешне ровные, не скользкие, износостойкие, В качестве наполнителей используются мрамор, гранит и другие материалы. Благодара введению пигментов в состав смеси можно получить магнезиальный пол ярких цветов.

комплексные

3. Рулонные материалы для покрытий пола

Рулонные материалы для полов на современном рынке представлены различными видами линолеума и ворсовых покрытий. В настоящее время в Западной Европе вновь пробудился интерес к линолеуму на натуральных сырьевых компонентах.

Классификация

На практике существуют несколько классификаций линолеумов.

В зависимости от способа производства линолеума его можно разделить на:

экструзионный,

каландровый,

промазной.

В зависимости от вида полимера искусственный линолеум можно разделить на виды:

поливинилхлоридный (ПВХ) линолеум,

линолеум — релин,

глифталевый линолеум,

коллоксилиновый линолеум.

ПВХ линолеумы

Поливинилхлоридный линолеум обладает большой прочностью, весьма высоким сопротивлением истиранию, не подвержен гниению, имеет малую теплопроводность и очень гигиеничен.

Основной недостаток ПВХ-линолеума — теряет гибкость при низких температурах.

Физико-механические показатели поливинилхлоридных линолеумов приведены в табл.

Табл. 8 Физико-механические свойства ПВХ-линолеумов

Вид линолеума	Твердость по шариковому твердомеру ТШР-2, мм, не более	Потеря в весе при истирании на приборе типа Гроссели не более, г/см 2	Потеря в толщине при истирании на машине МИВ-2, мкм, не более	Упругость, %, не менее	Водопоглощение за 24 ч, %, не более	Гибкость/ отсутствие трещин при обертывании стержня диаметром мм
Безосновный однослойный	0,5	0,06	45	40	2	45
Безосновный многослойный	0,3	0,035	—	40	1	20
На тканевой основе	0,5	0,06	45	45	5	20
На теплозвукоизолирующей войлочной и пористой основе	0,5	0,05	—	50	4	20

Перспективный вид ПВХ-линолеума — теплозвукоизоляционный линолеум, поскольку обладает высокими теплозвукоизоляционными и физико-механическими свойствами.

Данный линолеум предназначен для устройства полов в помещениях жилых зданий. Также допускается его применение в помещениях общественных и производственных зданий при отсутствии интенсивного движения и без возможного воздействия образивных материалов, жиров, масел и воды.

Теплоизоляционная подоснова может быть волокнистая, пористая, пробковая.

В зависимости от способа производства и структуры полимерного слоя линолеум подразделяют на шесть типов:

• ВК — вальцово-каландровый без лицевого защитного слоя;
• ВКП — вальцово-каландровый с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;
• ЭК — экструзионный без лицевого защитного слоя;
• ЭКП — экструзионный с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;
• ПРЗ — промазной с печатным рисунком, защищенным прозрачным поливинилхлоридным слоем;
• ПРП — контактно-промазной с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки.

Показатели физико-механических свойств линолеума должны соответствовать данным табл. 9.

Табл. 9 Физико-механические свойства ПВХ-линолеумов на теплозвукоизоляционной подоснове

Наименование показателя	Значение для линолеума типа
	ВКП, ЭКП, ПРП	ПРЗ	ВК, ЭК
Истираемость, мкм, не более	50	90	90
Абсолютная остаточная деформация, мм, не более	1,4	1,5	1,5
Изменение линейных размеров, %, не более	1,5	1,5	1,5
Прочность связи между подосновой и полимерными слоями, Н/см, не менее	3,0 (кроме ПРП)	—	3,0
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более	5 . 1015
Цветоустойчивость и равномерность окраски для одноцветного линолеума, порог, не более	—	4
Индекс снижения уровня ударного шума, дБ, не менее	18
Теплоусвоение, Вт/(м 2. К), не более	12
Прочность сварного шва, Н/см 2 , не менее	294

Безосновный линолеум

Линолеум на вспененной основе

Шумопоглощающие его виды — с подложкой не менее 2 мм из вспененного ПВХ и поглощением звука (шума) не менее 20 Дб (100 кратное снижение мощности звука) — создают особый комфорт при ходьбе, уменьшая нагрузку на ноги и спину.

Линолеум на джутовой (тканевой) основе

По степени износостойкости линолеумы подразделяются на:

домашний (бытовой) линолеум,

полукоммерческий линолеум,

коммерческий линолеум.

Первую группу рекомендуется использовать в квартирах, вторую — в офисах и в помещениях со средней интенсивностью посещения людьми, а третью — в помещениях с высокой интенсивностью.

В зависимости от лицевой поверхности линолеум подразделяют на три типа:

• А -многоцветный (мраморовидный) или одноцветный с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;
• Б — многоцветный с лицевым защитным слоем из прозрачного поливинилхлоридного слоя;
• В — многоцветный или одноцветный с наполненным лицевым защитным слоем.

Показатели физико-механических свойств линолеума должны соответствовать следующим величинам (соответственно для линолеумов типа А, Б и В), приведенным в табл. 10.

Табл. 10 Физико-механические свойства линолеума

№ п/п	Наименование показателя	Нормативные значения в зависимости от типа линолеума
		А	Б	В
1	Истираемость, мкм, не более	50	90	10
2	Абсолютная остаточная деформация, мм, не более	0,35	0,45	0,45
3	Изменение линейных размеров, %, не более	0,8	0,8	0,8
4	Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более	для всех типов 5х 10

Бытовой линолеум

Преимущества эластичных покрытий заключаются в их структуре и химическом составе. Покрытия характеризуются мягкостью и пружинистостью, что отличает их от всех других материалов. Общая толщина от 0,8 мм до 4 мм и различные истираемые слои увеличивают прочность покрытий.

Эластичные покрытия подразделяются на однородные и неоднородные. Первые, имеющие однородную структуру по всей толщине, обладают исключительной устойчивостью к истиранию и рекомендуются для объектов общего пользования.

Многослойные, неоднородные покрытия состоят минимум из четырех слоев. Самый нижний слой — это основа: химическая (не впитывающая влагу, обеспечивающая высокий эксплуатационный комфорт) и механическая (обеспечивающая прочность покрытия в течение всего периода его использования).

Основа изготовлена из пенополивинилхлорида, благодаря которому она обладает эластичностью и пружинистостью, постоянством размеров, а также способностью принимать форму основания, на которое покрытие укладывается. Выше находится несущий слой, стабилизирующий покрытие, а над ним — декоративный слой, имитирующий древесину, кафельную плитку, камни, пробку. На декоративный слой могут быть также нанесены самые разнообразные рисунки и цвета. Защиту декоративного слоя образует верхний предохранительный слой, от его толщины зависит прочность покрытия.

В защитном слое используются алмазоподобные частицы, семикратно повышающие износостойкость. Новый защитный слой исключительно устойчив к появлению полос от соприкосновения с резиновой поверхностью.

Классический бытовой

Защитный слой предохраняет рисунок покрытия. Толщина этого слоя определяет стойкость линолеума к истиранию и обычно не превышает 0,12-0,5 мм. Второй слой — цветовой. На него наносится рисунок.

Третий слой — вспененный ПВХ. Обычно — это рельефная поверхность, получаемая в результате специальной химической или механической обработки. Чем глубже рельеф, тем естественней смотрится на полу линолеум.

Четвертый слой представляет собой ПВХ на стекловолокне, которое позволяет покрытию избежать деформации. Благодаря стекловолокну линолеум не растягивается, не закручивается и не сжимается.

Наконец, последний, пятый слой — это вспененная основа на химических (например, ПВХ) или натуральных (джут, ворс) материалов, придающая покрытию эластичность и создающая комфорт при ходьбе. Толщина такого слоя у некоторых разновидностей линолеума достигает 4,5 мм. (Подобное покрытие позволяет сгладить неровности пола, обладает повышенной тепло- и звукоизоляцией).

Коммерческие виниловые покрытия

По сроку службы коммерческий линолеум близок к кафельной плитке и мраморным плитам.

Среди коммерческих покрытий встречаются материалы с особыми свойствами. Например, антистатические линолеумы с вкраплением нитей углерода. Углерод в структуре используются для снятия статического электричества с поверхности пола в операционных залах банков, вычислительных центрах и других помещениях, где одновременно включается и работает большое количество электроаппаратуры.

4. Штучные материалы

Штучные материалы (паркет, ламинат, пробковое покрытие, керамическая плитка, природный камень и др.), затруднительные в укладке и относительно сложные в производстве, часто оказываются предпочтительными с позиции потребителя.

Паркет

Паркет — один из самых распространенных видов покрытий пола жилых и общественных помещений с небольшой интенсивностью движения.

Паркетные полы могут настилаться как из штучного паркета (отдельных планок, на профессиональном сленге называемых «клепками»), так и монтироваться из паркетных щитов и паркетных досок.

Пол из штучного паркета собирается вручную на мастиках или с помощью гвоздей по «черному полу».

Паркетные щиты, Паркетные доски

верхнего — декоративного, выполненного из твердых пород дерева и покрытого износостойким лаком или пропитанного маслом толщиной 1-4 мм;

• среднего — несущего, выполненного из еловых или сосновых брусков, уложенных поперек доски;
• нижнего — компенсирующего, выполненного из шпона с расположением волокон вдоль доски.

Общая толщина доски 7-22 мм.

Доска имеет шпунт и паз и легко собирается в сплошное покрытие, не нуждающееся в шлифовке и финишной отделке.

Ламинат

Ламинированные напольные покрытия — ламинат (от лат. Lamina — слоистый) — дальнейшее развитие идеи паркетной доски.

Ламинат — многослойная конструкция, состоящая из:

• лицевого декоративного слоя (бумопласта), полученного горячим прессованием нескольких слоев бумаги, пропитанных меламиновой смолой;
• несущего слоя (основы) — как правило, из твердой древесно-волокнистой плиты;
• компенсирующего слоя бумопласта из 2-3 слоев крафт-бумаги.

Большая часть выпускаемого ламината имеет рисунок натуральной древесины, реже камня, керамической плитки и др. В основном ламинат имеет форму доски: длиной 1200-1300 мм, шириной 190-200 мм и толщиной 7-8 мм. Мойка ламината водой с моющими средствами или растворителями не влияет на его декоративные качества.

Пробковые покрытия

1. Клеящие полы.

Для клеящих полов используют сравнительно тонкие плитки толщиной 3,2; 4 и 6 мм, размером 300х 300 мм или пластины размером 900х 150 мм и 600х 300 мм. Покрытия толщиной делают многослойными: снизу клеевая основа, затем демпфирующий слой из гранулированной пробки, который декорируют шпоном из натуральной пробки и сверху защищают износостойким прозрачным лаком.

• «Плавающие» полы.

Плавающие полы настилают из пробковых паркетных досок толщиной 9, 10 или 12 мм и размером 900х 180 мм или 900х 185 мм. Последние устроены по принципу «сэндвича». Его начинку разные фирмы выполняют по своему, но схема неизменна. Это жесткий несущий слой толщиной 4-6 мм из плит МДФ или ДВП сверху покрыт слоем прессованной пробки толщиной 2-4 мм.

Керамические плитки и керамогранит

Керамическая плитка для пола (используется также термин «метлахская» от названия немецкого города Mettlach) — имеет плотный керамический черепок с закрытой пористостью. По внешнему виду лицевая поверхность плиток для полов может быть:

• гладкой или рельефной;
• неглазурованной и глазурованной (блестящей или матовой, прозрачной или заглушенной);
• одноцветной и многоцветной (узорчатой, порфировидной, мраморовидной или декорированной различными методами).

Неглазурованная поверхность плиток может быть полированной.

По своему назначению плитки подразделяются на:

• основные и бордюрные;
• квадратные, прямоугольные, многоугольные и фигурные.

Размеры квадратных и прямоугольных плиток изменяются от 500х 500 до 150х 150 мм. Размеры многогранных и фигурных плиток устанавливает предприятие-изготовитель.

Физико-механические показатели плиток должны соответствовать значениям, указанным в табл. 11.

Табл. 11 Физико-механические свойства плиток

Вид дефекта	Нормативное значение для плиток
	неглазурованных	глазурованных
Водопоглощение, %, не более	3,5	4,5
Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см 2 ), не менее, для плиток толщиной:
до 9,0 мм включительно	28 (280)	28 (280
свыше 9,0 мм	25 (250)	25 (250)
Износостойкость (по кварцевому песку), г/см 2 , не более	0,18	—
Износостойкость, степень	—	1 — 4
Термическая стойкость глазури, о С	—	125
Морозостойкость, число циклов не менее 25	25	—
Твердость глазури по Моосу, не менее	—	5

В промышленных зданиях плиточные полы настилают из специальных кислотоупорных керамических плиток толщиной 10-15 мм, обладающих повышенной кислотостойкостью (до 98 %).

Такие полы укладывают по прослойке, которая наряду с плиточным покрытием пола должна обладать кислотостойкостью и защищать конструкции здания от разрушающего воздействия агрессивных жидкостей.

В качестве вяжущего раствора прослойки используют жидкое (растворимое) стекло или теплостойкие нефтебитумы.

Керамический гранит относится к современным отделочным строительным материалам, завоевавшим интерес у архитекторов, дизайнеров и строителей. Это объясняется наличием у него высоких декоративных и физико-механических свойств.

Керамический гранит выпускают фирмы Италии, Испании, Турции, Германии и других стран. Появились первые заводы в Подмосковье, Белоруссии.

Керамический гранит в виде плиток изготавливается из природных экологически чистых огнеупорных глин, которые подвергают обработке на современном технологическом оборудовании с целью удаления из сырьевой массы вредных примесей. Для придания керамическому граниту требуемого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты, после чего из массы формуют на прессах под давлением около 50 МПа плитки, затем их обжигают в печи при температуре 1250 ⁰ С. После обжига плитки приобретают высокую прочность, твердость и долговечность. Плитки изготавливают размером от 200 х 200 мм до 1000 х 1200 мм, при толщине от 7,5 до 22 мм.

Изделия из керамического гранита имеют высокие показатели по прочности, износостойкости, термостойкости, морозостойкости, стойкости к агрессивным средам и прочее и не уступают природному граниту. Кроме того, в отличие от естественного камня, керамический гранит не имеет радиационного фона.

Технические характеристики керамической плитки типа ГЕС (керамический гранит) приведены в табл. 12.

Табл. 12 Технические характеристики керамической плитки

Наименование параметра	Стандарт EN 17BL			ГОСТ 6787-2000
	Метод испытания	Ед. изм.	Нормативное значение	Метод испытания	Ед. изм.	Нормативное значение
Водопоглощение, %, не более	EN99	%	0,5	ГОСТ 6787-2000	%	3,5
Прочность на изгиб, не менее	EN100	N/mm 2	27	ГОСТ 27180	МПа	25
Устойчивость к износу, не более	EN102	Mm 3	205	корунд, песок	г/см 3	0,54
Морозостойкость, не менее	EN202	цикл	50	ГОСТ 6787-2000	цикл	25
Термостойкость, не менее	EN104	0 С	125	ГОСТ 6787-2000	0 С	125

На сегодняшний день керамогранит выпускается различной цветовой гаммы (имитация под мрамор, гранит, дерево, моноколор и др.).

Выбор размеров плит также неограничен: от небольших (300х 300, 300х 600, 400х 400) до большеформатных (600х 600, 800х 800, 1000х 1000, 1200х 800).

Кроме того керамогранит имеет широкий спект типов поверхностей: полированная, полуполированная, лощенная, структурная, рельефная.

Шлакоситалловые плиты

Полы с покрытием из шлакоситалловых плит легко очищаются от пыли и грязи. Они огнестойки, имеют гладкую поверхность, высокую износостойкость, небольшое количество швов и неограниченные возможности архитектурного решения в зависимости от фактуры и цвета плит.

Высокая степень сопротивляемости шлакоситалла истиранию позволяет применять его для покрытий полов в вестибюлях зданий, вокзалах, станциях метрополитена, фойе клубов, торговых залах универмагов.

Плиты из природных каменных материалов

Полы из природных каменных материалов относятся к древнейшему материалу покрытия полов общественных и жилых зданий, где требуется архитектурная выразительность и высокая износостойкость. Выбор вида горной породы для покрытия пола зависит от эксплуатационных нагрузок на пол. Так, для полов в залах и переходах метро, где интенсивность движения очень велика, предпочтительны твердые породы (гранит, габбро).

Применение в таких помещениях мрамора приводит к быстрому износу пола. Нельзя настилать полы из пород разной твердости, так как это приводит к неравномерному износу и нарушению ровности пола.

Для повышения коэффициента использования ценных горных пород из отходов камнеобработки с помощью минеральных и полимерных вяжущих изготавливают плиты и блоки. После распиловки и шлифовки они применяются так же, как и плиты из цельного камня. Для обеспечения высокой долговечности таких плит необходимо, чтобы износостойкость связующего и природного камня были максимально близки.

. Отделочные материалы для фасадов

Современные теплоизоляционные системы

Основным источником тепловых потерь в здании являются окна. Удельный тепловой поток через двухслойное остекление примерно в пять раз превышает тепловой поток, проходящий через стены. Учитывая, что площадь остекления в обычном доме составляет 15 — 20 % от площади стен, можно считать, что тепловые потери через стены превышают тепловые потери через оконные проемы. В общем объеме суммарных тепловых потерь всего здания потери тепла через стены — максимальны.

Повысить теплоустойчивость ограждающих конструкций можно за счет увеличения их термического сопротивления.

Выполнить это требование, увеличив толщину ограждающих конструкций, почти невозможно: толщина стен из железобетона, для Новосибирска, должна быть не менее 6 м, а из полнотелого кирпича не менее 2,3 м. Существуют три основных типа теплоизоляционных систем:

Система 1, Система 2, Система 3.

Расположенный снаружи утеплитель необходимо защищать от атмосферного воздействия одним из двух способов:

• штукатурным защитно-декоративным слоем (система наружной теплоизоляции с защитно-декоративным слоем по утеплителю);
• защитным экраном (теплоизоляционная система с вентилируемым фасадом).

Каждый из этих способов требует применения конкретного набора материалов (элементов), образующих в совокупности единую многослойную систему.

2.»Мокрые» штукатурные фасады по утеплителю

«Мокрые» фасады незаменимы не только при реконструкции и реставрации старинных зданий, где использование современных облицовочных материалов категорически недопустимо, но и при строительстве новых зданий.

Они более трудоемки в монтаже, но в среднем на 30 — 50 % дешевле любой другой системы. Кроме того, возможность нанесения краски на фасад увеличивает варианты изменения решения цветовой гаммы архитектурного облика здания.

Современные оштукатуренные фасады представляют собой многослойную «шубу» из утеплителя, прикрепленного к стене, армирующей сетки, выравнивающей, а затем отделочной штукатурки.

Технология «мокрых» штукатурных фасадов состоит из следующих этапов:

подготовка основания,

приклеивание утеплителя на стену, закрепление его анкерами,

приклеивание армирующей стекловолокнистой сетки,

нанесение выравнивающего состава,

нанесение защитной декоративной штукатурки.

Каждый слой выполняет в системе свою функцию.

Теплоизоляционный материал обеспечивает утепление ограждающей конструкции, его толщина определяется теплотехническим расчетом, а тип материала — противопожарными требованиями. В качестве теплоизоляционного слоя как правило используют плиты из минеральной ваты и пенополистирола. Средняя плотность этих материалов колеблется в пределах от 200 до 15 кг/м ^3, а коэффициент теплопроводности — от 0,08 до 0,026 Вт/(м^о С).

Декоративные штукатурки

Декоративные штукатурки предназначены для отделки фасадов и некоторых помещений общественных зданий (вестибюли, лестничные клетки, холлы).

Они могут быть гладкими, цветными, иметь характерную фактуру, имитировать декоративные природные облицовочные камни.

Декоративная штукатурка наносится в три слоя: грунт, подготовительный слой и накрывочный декоративный слой (накрывка).

Для грунта и подготовительного слоя применяют обычные штукатурные растворы с расчетом, чтобы прочность подготовительного слоя была выше накрывочного. Это особенно важно при последующей механической обработке затвердевшей декоративной штукатурки для придания ей различной фактуры.

Для накрывки обычно используют сухие смеси, которые перед нанесением затворяют водой до нужной консистенции.

Известково-песчаные смеси., Известково-цементные смеси, Полимерцементные смеси, Декоративные фасадные покрытия на основе полимеров

Мастичные составы содержат фракционированный декоративный заполнитель при использовании прозрачных связующих или тонкомолотые наполнители и пигменты, образующие цветные непрозрачные составы.

Фасадная мастика «Senergy», Пластоун (Москва)

Палстоун микс — это готовая к применению смесь из разноцветной минеральной калиброванной крошки и полимерного связующего на латексной основе.

Пластоун тон — это готовая к применению однотонная композиция из минеральной калиброванной крошки и полимерного связующего на латексной основе

Пластоун грунт — это грунтовый состав на латексной основе для подготовки поверхности под нанесение Пластоун микс или Пластоун тон.

Как обычная штукатурка материал наносится столярным мастерком или пистолетом при помощи компрессора (давление не менее 0,6-0,8 МПа).

Покрытие полируется (затирается) или для создания рельефа обрабатывается в свеженанесенном состоянии валиками, терками (при этом образуется рельеф)

Сухие смеси для отделки фасадов

Сухие смеси состоят из цемента, извести, кварцевого песка и белых карбонатных наполнителей, полимерного связующего, замедлителей схватывания, водоудерживающих и реологических добавок. Преимуществами сухих смесей являются: подготовка в заводских условиях сырьевых материалов (фракционирование, помол), точное дозирование компонентов (особенно добавок, составляющих десятые доли процентов от массы смеси), однородность смеси, стабильное качество.

Весь комплекс свойств сухих смесей обеспечивается использованием порошкообразных полимеров, способных при затворении смеси водой растворяться или диспергироваться в ней.

Основные виды химических добавок для сухих смесей.

• эфиры целлюлозы — для водоудержания, загущения и придания пластичности;
• редиспергируемые порошки (полученные из полимерных дисперсий при высушивании и способные снова диспергироваться в воде) и дисперсии — для адгезии и атмосферостойкости;
• поверхностно-активные добавки — для регулирования реологических свойств (пластичности, текучести).

3. Навесные вентилируемые фасадные системы

Само понятие «вентилируемый фасад» возникло в Германии. За рубежом первые вентилируемые фасадные системы на зданиях появились еще в середине 1940-х годов в скандинавских странах, и затем на севере американского континента в странах с сырым и ветреным климатом, длинной зимой и резкими перепадами температуры.

В России вентилируемые фасады стали применять сравнительно недавно, но уже накоплен обширный опыт по использованию их в строительстве и при реконструкции всевозможных объектов — общественных, административных зданиях, а также при реконструкции домов массовой застройки.

Организация и технология выполнения работ

Система вентилируемого утепленного навесного фасада представляет собой трехслойную конструкцию, состоящую: из плитного утеплителя, закрепляемого на поверхности стены с помощью механического крепления; воздушной вентилируемой прослойки; декоративно-защитного слоя.

Расчетный срок службы системы вентилируемого утепленного навесного фасада определяется проектной организацией и должен составлять не менее 50 лет. Предельные температуры при эксплуатации НВФ составляют от минус 55 ⁰ С до плюс 80 ⁰ С.

Основные достоинства вентилируемых фасадов заключаются в следующем:

• широкие возможности по использованию современных фасадных отделочных материалов;
• высокая тепло- и звукоизоляция;
• увеличение теплоаккумулирующей способности массива стены (кирпичная стена будет остывать в 6 раз медленнее, чем при внутреннем слое теплоизоляции такой же толщины).

вентиляция внутренних слоев — удаление атмосферной влаги и влаги образующейся за счет диффузии водяных паров изнутри;

• защита стен и теплоизоляции от атмосферных воздействий;
• нивелирование термических деформаций;
• возможность проведения фасадных работ в любое время года — исключение «мокрых» процессов;
• в зависимости от теплоизоляционного материала может применяться не зданиях всех степеней огнестойкости, всех классов конструктивной и функциональной пожарной опасности (СНиП 21001-97);
• возможно применение на фасадах зданий высотой до 75 метров.

теплоизоляционного слоя

ветрогидрозащитной мембраной.

При проектировании вентилируемых фасадов многое определяется отделочными материалами

Навесные вентилируемые фасады подразделяются на следующие основные группы:

кассетные,

плитные,

теклянные,

реечные.

кассетных фасадов

фасады, облицованные маталлокассетами,

фасады из алюминия или стали с полимерным покрытием,

фасады с кассетами из композитных материалов.

Кассеты — это единственный из облицовочных материалов, обеспечивающий разнообразие геометрических форм, в том числе и в изготовлении цельных радиальных элементов для облицовки колонн, изготовления пилонов или плавных изгибов больших участков фасадов и реализации других архитектурных замыслов.

Малый вес конструкций позволяет использовать систему кассетного фасада в облицовке высотных зданий.

плитных фасадов

плиты на основе прессованного листа (асбоцементного, фиброцементного),

керамические и керамогранитные плиты,

композитные плиты,

комбинированные из природного камня.

Плитные фасады нашли свое широкое применение благодаря близости их фактуры к классической штукатурке. Они с успехом применяются на жилых и административных зданиях

Особенно необходимо выделить фасады из керамического гранита и композитных плит из природного камня — это наиболее престижная облицовка, сдержанно подчеркивающая статус здания. Эти фасады характерны для государственных учреждений, банков, административных, торговых центров.

Однако применение плитных фасадов может быть ограничено невысокой несущей способностью стен здания. В этом случае плитные фасады используются только на нижних этажах либо в виде фрагментов облицовки в сочетании с другими системами.

стеклянных фасадов

Современные светопрозрачные конструкции, помимо эстетической составляющей, имеют ряд практичных характеристик: высокий уровень тепло- и звукоизоляции, сочетание глухих полей и элементов открывания на отдельных участках.

Стекло прекрасно сочетается с большим спектром фасадных материалов, оставаясь в любом архитектурном проекте центральным аккордом.

реечных фасадов

В связи с высокой потребностью в недорогих облицовочных материалах, эти фасады нашли на российском рынке широкое применение. Конструктивные особенности крепления сайдинга позволяют применить эту систему в зонах с повышенной сейсмичностью.

Масса некоторых фасадных материалов приведена в табл.13.

Табл. 13 Сравнительная таблица массы фасадных материалов

Материал	Толщина панели, мм	Масса, кг
Пластико-алюминиевые композитные панели	4,0	5,5
Алюминий	3,3	8,9
Сталь	2,4	18,7
Асбестоцементные плиты	5,8	11,7
Керамические материалы	8-10	14-18
Фиброцементные плиты	6 8 10	10,8 14,2 18,0

Алюминиевые композитные панели

В последнее время начат выпуск отечественных алюминиевых композитных панелей, например, фирмой «Краспан» в городе Красноярске.

Этот материал обладает целым рядом уникальных (иногда взаимоисключающих) свойств. Вот некоторые из них: высокая жесткость, высокая прочность и в тоже время высокая эластичность, способность принимать любую заданную форму, незначительную массу (как и подобает алюминиевому сплаву), высокая технологичность (как в обработке, так и монтаже).Листы имеют широкий спектр толщины (от 2,0 до 6,0 мм) с различными вариантами толщины алюминиевого слоя (от 0,15 до 0,5 мм).

Существуют стандартные размеры панелей: 1220 мм х 2440 мм, а также по желанию заказчика выпускаются нестандартные размеры: ширина до 1350 мм, длина до 6000 мм. Панели с толщиной 4,0 мм и более с алюминиевой стенкой не менее 0,3 мм используются для фасадов.

Эти панели можно фрезеровать, резать, рубить, клеить, гнуть, сверлить, наносить самоклеящиеся пленки.

Благодаря широчайшим возможностям технологической обработки, материал можно использовать при изготовлении цельных (не из отдельных деталей, а именно монолитных) изделий сложной формы.

Одна из сторон листа, лицевая — почти всегда имеет декоративное покрытие выполняющее одновременно и защитные функции. Декоративность достигается тремя способами.

В качестве декоративных покрытий, в первом способе, могут служить различные высокопрочные синтетические краски.. Гарантия на сам композитный материал до 50-ти лет.

Оксидные пленки (второй способ) получаемые методами электрохимического анодирования надежно защищают алюминий, обеспечивая высокое качество поверхности листа и могут быть видом отделки. Ламинирующие покрытия (третий способ) с имитацией различных пород полированного отделочного камня: гранита и мрамора.

Декоративная лицевая сторона листа, поступающего с завода, надежно защищена полиэтиленовой пленкой, предохраняя поверхность от царапин, после выполнения монтажа она легко снимается.

Керамические плитки

из керамогранита

фасадное стекло

при «холодном» исполнении фасада стекло толщиной 6 — 10 мм,

при «теплом» исполнении фасада в конструкции выполненной по стоечно-ригельной схеме стеклопакет толщиной 24, 26, 38, 40 мм, а в конструкции выполненной по схеме стойка/ ригель из ригельного профиля, стеклопакет 18, 20, 22, 24, 26, 32, 34, 36, 38, 40 мм.

Табл. 14 Свойства фасадных плит

Наименование параметра

Стандарт EN 17BL

ГОСТ 6787-2000

Метод испытания

Ед. изм.

Нормативное значение

Метод испытания

Ед. изм.

Нормативное значение

Водопоглощение, %, не более

EN99

%

0,5

ГОСТ 6787-2000

%

3,5

Прочность на изгиб, не менее

EN100

N/mm 2

27

ГОСТ 27180

МПа

25

Устойчивость к износу, не более

EN102

Mm 3

205

корунд, песок

г/см 3

0,54

Морозостойкость, не менее

EN202

цикл

50

ГОСТ 6787-2000

цикл

25

EN104

0 С

125

ГОСТ 6787-2000

0 С

125

солнцезащитное стекло

К стеклу с отражающей поверхностью

Метод ON-Line предполагает обработку поверхности стекла во время процесса изготовления самого стекла в различных ваннах. При этом образуется крепкое металлическое покрытие.

Стекло типа OFF-Line производится в вакуумных установках путем нанесения сверхтонких покрытий, которые придают стеклу как эстетические, так солнцезащитные и отражающие свойства.

Окрашенное в массе стекло, Плиты на основе асбоцементного листа

На сегодняшний день известны три типа фактур: с поверхностью из минеральной крошки; с цветной гладкой поверхностью; с цветной фактурной поверхностью (типа «короед»).

плит с поверхностью из минеральной крошки

Предварительно, перед нанесением каменной крошки, лист сушится и осматривается. Обратная сторона обрабатывается акриловой грунтовкой глубокого проникновения, которая предотвращает попадание влаги в структуру листа, продлевая тем самым срок его службы. При нанесении на листы натуральной каменной крошки используются эпоксидные смолы, модифицированные различными химическими добавками. Введение добавок позволяет использовать данные листы в регионах с большими годовыми и суточными перепадами температур, а также в районах с повышенной влажностью воздуха.

с гладкой цветной поверхностью

плит с фактурной цветной поверхностью

Облицовочные панели на основе асбоцементного листа выпускаются следующих размеров, мм: 1200 х 1570, 1200 х 1200, 1200 х 2400.

Механические свойства

Прочность на изгиб, МПа…………………………..23

Средняя плотность, не менее, кг/м ³ ……….…….1800

Ударная вязкость, кДж/м ² …………………………2,5

Прочность сцепления с основанием, кН/м ² ………850

Фасадные плиты «Мinerit», «LTM Company» (Финляндия)

Табл. 15 Свойства плит

№ п/п	Наименование показателя	Значение показателя
1	Размеры, мм	6 х 1200 х 3050
		8 х 1200 х 3050
		10 х 1200 х 3050
2	Масса, кг/м 2 , при толщине плиты:
	6 мм	10,8
	8 мм	14,2
	10 мм	18,0
3	Средняя плотность, кг/м 3	1600 — 1650

Все физико-механические показатели фиброцементных плит сопоставимы с физико-механическими показателями асбоцементных плит.

Способы отделки поверхности такие же как у асбоцементных плит. Однако «LTM Company» разработала, кроме выше перечисленных, плиты «LTM siding» с древесным рисунком, по размерам напоминающую сайдинг. Особым свойством данных плит является приятный эстетичный внешний вид, имитирующий рисунок древесины. Цвета близкие к традиционным цветам древесины, приятные на вид. Размеры плит — 3600 х 209 х 8 мм, вес — 10,8 кг/м ² . Монтаж данных плит осуществляется горизонтально с нахлестом верхней плиты на нижнюю (по методу «рыбьей чешуи»).

Фасадные панели «AT-WALLl Kmew» (Япония)

Лицевая поверхность панелей — настоящее произведение искусства. Материал имитирует самые различные материалы — бут, сланец, рваный камень, кирпич, в том числе эксклюзивно состаренный, декоративную штукатурку, дерево, керамогранит и множество других материалов.

Высокая точность размеров панелей АТ-WALL в сочетании с совершенной системой стыка «в замок» (система скрытого крепления) облегчает процесс монтажа материала, а также обеспечивает влагонепроницаемую поверхность фасада. Поверхность плит АТ-WALL обладает высокой способностью к воздействию фазовых переходов воды. Это свойство объясняется наличием в составе покрытия пластичных микрогранул, которые выталкивают частицы льда из микротрещин, тем самым препятствуя разрушению декоративной поверхности материала, что обеспечивает его высокую морозоустойчивость. Одним из достижений разработчиков АТ-WALL является свойство отторжения поверхностного загрязнения. Практически любая грязь (пыль, сажа) смываются с декоративной поверхности АТ-WALL обычным дождем. Некоторые виды плит обладают фотокерамическим эффектом, который под воздействием ультрафиолета отторгает с поверхности даже мазут.

На сегодняшний день предприятием «Фаст-Урал» выпускаются облицовочные плиты четырех видов:

«ФАССТ-М» — на основе фиброцементной плиты «Минерит» (пр-во Финляндия)

«ФАССТ-Ц» — на основе цементно-стружечной плиты (ЦСП) (пр-во Россия)

«ФАССТ-Ф» — на основе погодоустойчивой трехслойной фанеры (пр-во России)

«ФАССТ-А» — на основе асбоцементной плиты (пр-во России)

Верхний декоративный слой выполнен из каменной крошки приклеенной на эпоксидную смолу, он образует водонепроницаемый слой. Для декоративного слоя используются уральские самоцветы (змеевик, яшма, гранит, кварц и другие), кроме того, завод «Фасст-Урал» осуществляет прямые поставки каменной крошки из Италии (Россо-Верона, Боттичино, Джиало-Мори, Джиало-Сиена) и ЮАР (синяя крошка).

Технические характеристики плит представлены в табл. 16.

Табл. 16 Технические характеристики плит

Наименование показателя	Единица измерения	Значение
Средняя плотность	кг/м 3	1800
Прочность на изгиб сухого материала: продольная поперечная	МПа или МН/м 2 МПа или МН/м 2	25 19
Морозостойкость	цикл	50
Коэффициент теплового расширения	0 С -1×10-6	9
Водопоглощение за 48 ч	%	7
Теплопроводность	Вт/м 0 С	0,418
Деформация при увлажнении RH 30-50% RH 50-90%	мм/м мм/м	0,3 1,5
Коэффициент паропроницаемости	мг/м•ч•Па	0,0046
Размеры плит: толщина ширина длина	мм мм мм	8 1200 1570; 2400
Долговечность	условные годы	30

Металлические покрытия

Лист толщиной 0,5 — 0,7 мм имеет высококачественное полимерное покрытие и состоит из следующих слоев: полимерное покрытие, грунтовка, антикоррозионное покрытие, цинковое покрытие, стальной лист 0,5 — 0,7 мм, защитный лак.

В качестве грунтовки применяется полиэфирная краска, толщина грунта с лицевой стороны — 25 мкм, с обратной стороны — 5 мкм..

На сегодняшний день наиболее распространены металлические кассеты, сайдинг декорированные с помощью порошкового полимерного покрытия, а также листы с нанесенной, при помощи полимерного клея, каменной крошкой.

полимерного сайдинга

На весь сайдинг распространяется пожизненная гарантия. Она гарантирует отсутствие расслаивания, вздутия, облетания и любых других дефектов материала. Кроме высокой долговечности данный материал обладает следующими достоинствами:

контурный дизайн системы замков помогает надежному креплению панелей к стенам,

поверхность панели имеет структуру натурального дерева и не требует дополнительного ухода,

толщина панели в 1,2 мм гарантирует исключительную прочность,

специальная замковая часть увеличивает жесткость и упругость сайдинга, обеспечивая великолепную защиту от выгибания,

цвет максимально приближен к естественным оттенкам природы и легко сочетаются с другими материалами.

Комбинированные плиты из природного камня-

натуральный камень, толщиной 3 мм,

специальный молекулярный клей,

керамическая основа.

Технология производства заключается в следующем: натуральный камень распиливают на плоские листы толщиной 3 мм и специальным клеем прикрепляют к керамической основе.

При применении натурального камня довольно сложно выдержать один оттенок. Натуральный гранит и мрамор могут различаться в тонах одной партии от другой из-за достаточно широкого слоя плиты (20мм).

Благодаря применению новой технологии, наиболее высокая однородность цвета гарантирована за счет тонкого распиливания камня слоем 3 мм. В связи с этим значительно уменьшается вес панели. Комбинированные плиты (3 D панель) имеет размеры 600 х 600 х 10 мм.

Большое разнообразие цветовой гаммы и элегантность мрамора и гранита позволяют широко использовать комбинированные панели для художественного оформления как фасадов, так и интерьеров здания.

. Материалы для окрашивания фасадов

Возможности нанесения краски на фасад увеличивают варианты цветовой гаммы архитектурного облика здания.

Для окрашивания используют различные лакокрасочные материалы — краски, эмали и комбинированные гидрофобные составы.

Основными лакокрасочными материалами являются:

• воднодисперсионные краски;
• полимерминеральные краски;

краски и эмали на органических растворителях

Воднодисперсионные лакокрасочные материалы

Воднодисперсионные лакокрасочные материалы имеют следующие преимущества:

экологическая безопасность, так как не содержат органических растворителей,

пожаро- взрывобезопасны (так как они изготовлены на водной основе) как во время хранения, так и во время работы с ними и во время эксплуатации,

короткие сроки высыхания — 30-40 минут,

высоко гигиеничные, так как они образуют паропроницаемую «дышащую» пленку.

Традиционно в качестве воднодисперсионных красок для отделки наружных поверхностей изделий используются:

• готовые водоэмульсионные краски — стиролбутадиеновая Э-КЧ-112 и поливинилацетатная Э-ВА-17;
• поливинилацетатные краски различной модификации ПВАЦ, ПВАГ и др.

Поливинилацетатная дисперсия — незаменима в клеях по дереву, но не водостойка. Следовательно, применять их можно только внутри здания в сухих помещениях. В то время как бутадиенстирольные краски водостойки, но имеют ограниченную светостойкость. Применять их можно как в сухих так и во влажных условиях, но только в темных помещениях.

Современные воднодисперсионные фасадные краски — акриловые. Они изготавливаются на основе акриловых латексов. В отличие от ПВА акриловые краски до 10 лет эксплуатации не желтеют и не шелушатся. Это быстросохнущие, долговечные, легко колерующиеся, технологичные краски. Ограничения для применения акриловых красок: нельзя красить дерево и незагрунтованный металл, нельзя работать в холодный период при температуре ниже плюс 5 ⁰ С. Воднодисперсионные фасадные акриловые краски — матовые. Воднодисперсионные акриловые эмали — полуматовые, полуглянцевые и глянцевые. Эмали содержат значительно больше связующего, чем акриловые краски, поэтому они более прочные. Воднодисперсионные краски и эмали используются для летних фасадных работ.

2. Полимерминеральные лакокрасочные материалы

В состав полимерминеральных красок входят минеральные вяжущие и органические связующие, пигменты, красители, наполнители, водоудерживающие, стабилизирующие и адгезионные добавки.

Традиционные полимерминеральные краски приготавливаются на основе портландцемента или цветных цементов с добавкой дисперсии ПВА или латекса СКС 65-ГП и извести.

Высокая тонкость помола позволяет получать ровное покрытие и одинаковую интенсивность окраски, а также оказывает влияние на прочность покрытий.

По внешнему виду краски представляют собой текучие однородные по цвету и консистенции пасты, не содержащие посторонних включений, видимых невооруженным глазом.

Необходимый комплекс реологических и технологических параметров при приготовлении красок и их нанесение без потеков на окрашиваемые поверхности достигается, если условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 с соплом 4 мм составляет 5-80 с.

При введении в рецептуру красок полимеров с гидрофобным эффектом дополнительно достигаются сильные водозащитные свойства, которые уменьшают вероятность наступления высолов на поверхности, появления плесени, грибков, роста бактериального покрова и образования пятен, а также улучшается сопротивляемость агрессивной среде.

Краски на отделываемую поверхность наносят кистью, валиком, пневмораспылителем в один — два слоя при температуре окружающей среды плюс 5-25 ⁰ С.

3. Лакокрасочные материалы на органических растворителях

Традиционные фасадные краски на органических растворителях — это эмали на основе хлорсульфированного полиэтилена ХП-799, кремнийорганические КО-174, краски цементно-перхлорвиниловые ЦПХВ, органосиликатные ВН 30, органическая краска «Сикра-1» (на основе лака ХВ-784, растворителя Р-4 и наполнителей).

Эти краски имеют много недостатков: взаимная несовместимость; высокая токсичность, так как используются сильно пахнущие растворители; низкая технологичность и т.д.

Новым видом фасадных красок на органических растворителях являются акриловые.

Их основные достоинства:

температура нанесения — от минус 20 ⁰ С до плюс 30⁰ С;

• продолжительный срок службы (не менее 10 лет) при невысокой цене;
• совместимость со всеми красками, кроме известковых и цементных;
• получаемое покрытие прочное, обладает высокой адгезией и когезией;
• образующаяся пленка с высокой паропроницаемостью;
• пленка матовая;
• токсичность ниже по сравнению с другими органоразбавляемыми красками, так как разбавитель — уайт-спирит имеет несильный запах.

Органоразбавляемые фасадные краски незаменимы для зимних фасадных работ. Органический разбавитель в них в основном играет роль антифриза. В целом же, зимние фасадные краски всех типов по сравнению с водными, имеют ряд общих недостатков: меньшую технологичность, возможность образования пятнистости фасада из-за большей активности разбавителя, интенсивный запах, поэтому летом предпочтительнее применять водоразбавляемые акриловые фасадные краски.

. Облицовка фасадов зданий

Наружные стены кирпичных зданий облицовывают крупноразмерной фасадной керамической глазурованной плиткой, картами ковровой мозаики из керамических или стеклянных плиток, плитками из декоративного цветного бетона с различной фактурой и плитками из природного камня.

1. Облицовка керамическими плитками

Облицовочные керамические плитки могут быть плоскими, рустованными, рельефными и фасонными.

Перед облицовкой поверхность стен очищают, провешивают, устанавливают маяки на каждом облицовываемом участке, затем стены увлажняют. Плитки укладывают рядами снизу вверх на цементно-песчаном растворе состава 1 : 4 или мастике ПЦ; швы заполняют раствором по окончании облицовки. Облицованную поверхность зачищают увлажненной тканью.

При облицовке стен ковровой мозаикой, наклеянной на бумагу, особое внимание уделяют подготовке ровной прослойки из цементного раствора состава 1 : 3.

Когда облицовка приобретет достаточную прочность, с ее поверхности удаляют предварительно увлажненную бумагу и заполняют швы раствором.

2. Облицовка плитами из природного камня

Плиты с различной фактурой для облицовки фасадов изготавливают из горных пород — гранита, лабрадорита, мрамора, известняка, песчаника, туфа.

Камень и фактуры лицевых граней плит для реставрации облицовки различных элементов фасада выбирают в соответствии с данными табл.17.

Облицовочные детали, поврежденные при перевозке или в процессе монтажа, исправляют на месте работ.

Облицовочные детали могут нуждаться в обрезке по новому размеру, сверлении крепежных отверстий и восстановлении испорченной фактуры.

Камень на строительной площадке обрабатывают вручную или на облегченных малогабаритных станках (например, станок для резки гранита, мрамора, для шлифовки кромок мрамора).

Для монтажных работ используют пневматические или электрические портативные машины и механизированные инструменты, устанавливаемые непосредственно на рабочем месте облицовщика.

Так, для исправления плит по размерам (окантовка) служит окантовочный станок, для восстановления полированной фактуры — шлифовальный станок. Работы по шлифовке кромок выполняют на специальном станке. Гнезда для крепления гранитной облицовки сверлят с помощью пневматических молотков, мраморной — электросверлилкой или электропазовкой.

Монтаж облицовочных плит из природного камня.

Для крепления плит в готовых плитах сверлят отверстия в которые помещают пробки для заделки скоб и добавочные стержни. За скобы заводят вертикальные стержни и крюки, надетые на них; крепят камни к стержням.

Однако такое крепление становится устойчивым лишь после заливки раствором пазух между стеной и облицовкой.

Камни облицовочные в каждом горизонтальном ряду устанавливают от краев к середине, к центральному камню — «замку». Горизонтальность установки первого ряда облицовки контролируют нивелиром, уровнем и отвесом.

Толщину швов принимают при грубой фактуре 10 мм, при шлифованной — 3 мм, бороздчатой — не более 5 мм, при полированной и лощеной — не более 1,5 мм.

При ширине швов до 1,5 мм камни устанавливают насухо, при ширине шва 3-10 мм — на слой раствора. Свободное пространство между стеной и облицовкой заливают цементным раствором в несколько приемов по мере того, как затвердевает предыдущая порция. Причем первую заливку делают более пластичным цементным раствором на высоту 10 см. Требования к качеству облицовки приведены в табл. 19.

Табл. 18 Выбор камня и фактур для реставрации облицовки различных элементов фасада

Область применения	Элемент фасада	Порода облицовочного камня и его фактура
		граниты	габбро и лабрадорит	известняки, доломиты и мраморы	песчаники и туфы
	Цоколь	Полированная	Полированная	—	—
Облицовка цокольной части здания (1-й и 2-й этажи многоэтажного здания)	Стены	Скала	—	Шлифованная	Бугристая
	Профильные архитектурные детали	Полированная шлифованная	Полированная	То же	Гладкая
	Междуэтажный пояс	Шлифованная	— \\ —	— \\ —	То же
	Стены	—	—	Шлифованнаяпиленая	Шлифованная, пиленая
Облицовка вышележащих этажей	Профильные архитектурные детали	—	—	Шлифованная	Шлифованная

Табл. 19 Допускаемые отклонения при облицовке поверхностей плитами из природного камня

Допускаемые отклонения	Фактура лицевой поверхности
	полированная, лощеная	шлифованная, точечная, борозчатая	скала
Отклонение поверхности облицовки от вертикали	2 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю высоту этажа	3 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю высоту этажа	—
Отклонение швов от вертикали и горизонтали	1,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на всю длину ряда	3 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю длину ряда	3 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю длину ряда
Несовпадение профиля на стыках архитектурных деталей и швов	0,5 мм	1 мм	2 мм

Облицовка плитами из искусственного камня

Искусственная каменная плитка представляет собой высококачественную декоративную бетонную плитку. Фактура бетонных облицовочных фасадных плит в зависимости от способа их формования и обработки может быть гладкой (шлифованной), рельефной и имитирующей природный камень. Архитектурные детали сложной формы (капители, плафоны, барельефы и т.п.) изготавливают с гладкой фактурой, либо снабжают пазами (например, типа «ласточкин хвост») или закладными анкерами из арматурной стали.

В состав бетона входят:

специально подготовленный («прожаренный» и фракционированный) песок,

отсевы дробления твердых горных пород, смесь высокомарочных цементов,

качественные свето- и щелочестойкие железноокисные пигменты,

комплекс добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики готовой продукции (прочность, морозостойкость и др.).

Тенденции развития современного архитектурного дизайна таковы, что отделка камнем — искусственным или природным применяется практически в каждом втором проекте. Это вполне оправдано, так как строения, имеющие даже небольшие «вкрапления» камня смотрятся гораздо теплее и уютнее, чем просто окрашенные. Присутствие в доме камня придает ему основательность и респектабельность, подчеркивая изысканный вкус хозяев и их приверженность высокому стилю.

При этом отделка плиткой, имитирующей камень, постепенно вытесняет применение естественного камня.

Так как масса плитки меньше массы камня, то уменьшается нагрузка на фундамент и опорные конструкции, ниже транспортные расходы и трудозатраты.

Вся плитка уже имеет подготовленную ровную заднюю поверхность, четкий размер и ровные грани, легко стыкующиеся друг с другом. Исчезает сложный трудоемкий процесс подготовки камня к укладке — его тщательном отборе и обтесывании. Плитка легче пилится, колется и подгоняется под нужный размер, поэтому упрощается отделка сложных поверхностей.

Плитка имеет практически неорганиченную цветовую гамму. Цена значительно ниже цены на натуральный камень, и при этом срок службы сопоставим. Повреждения плитки в процессе монтажа или эксплуатации не будут заметны, так как плитка прокрашенна в массе.

Плитки имеют 25-летнюю гарантию. Однако практический опыт показал, что в действительности этот срок больше и бетонные изделия 50-60 летней давности почти не изменили своего оттенка,

Плитка достаточно проста в применении. При монтаже ее на стену можно использовать цементно-песчаный раствор с использованием цемента высокой марки или клей для плитки.

На сегодняшний день наибольшую популярность завоевали сланцевые и бутовые разновидности плиток.

. Гидрофобизация фасадов

Целью гидрофобной обработки является придание поверхности водоотталкивающих свойств. При этом поры материала остаются открытыми, практически не изменяется его паропроницаемость. Одновременно достигается достаточно высокая защита от проникновения в материал атмосферной влаги.

Для поверхностной и объемной гидрофобизации материалов применяются различные кремнийорганические соединения, как мономерные (силаны), так и олигомерные (силоксаны и силиконаты).

Среди кремнийорганических гидрофобизаторов есть водонерастворимые и водорастворимые соединения.

Отечественные водонерастворимые кремнийорганические гидрофобизаторы — жидкости 136-41 (бывшая ГКЖ-94) и 136-157м (бывшая ГКЖ-94м), водорастворимые кремнийорганические соединения — ГКЖ-10, ГКЖ-11 хорошо известны строителям. В последнее время налажен выпуск улучшенных и новых водорастворимых продуктов — ГКЖ-11У и АКВАСИЛ.

Новые виды отечественных гидрофобизаторов по качеству не уступают импортным аналогам, но значительно дешевле.

Водонерастворимые гидрофобизаторы применяются в виде растворов в органических растворителях или водных эмульсий.

Использование органических растворителей приводит не только к взрыво- и пожароопасности, но и к токсической и экологической опасности хранения и применения гидрофобизаторов. При использовании эмульсий сложнее обеспечить создание тонких пленок силоксанов с ориентированными от поверхности органическими радикалами, что снижает гидрофобный эффект.

Наиболее технологически удобными для поверхностной пропитки конструкций являются водорастворимые кремнийорганические соединения — алкилсиликонаты щелочных металлов НО [RSi(OM)O] _n H. Они наносятся на поверхность различными способами с помощью простых инструментов и приспособлений.

Продукты серии АКВАСИЛ превосходят по эффективности гидрофобизирующие жидкости ГКЖ-11, ГКЖ-10, на более длительный срок обеспечивают гидрофобные свойства обработанных поверхностей (до 10 лет).

В новых видах продуктов устранены взрыво- и пожароопасность, ниже щелочность, они экологически безопасны, так как в качестве летучих компонентов содержат только воду, не приводят к появлению высолов на цветных поверхностях.

При выборе вида гидрофобизатора для конкретных материалов необходимо учитывать механизм их взаимодействия с обрабатываемой поверхностью. Например, для гидролиз гидридсилоксана (жидкость 136-41) необходимы катализаторы, в качестве которых может выступать свободная известь свежего бетона. Если таковые отсутствуют, целесообразнее использовать в таких случаях раствор метилсиликоната калия (АКВАСИЛ), катализатором химических процессов гидролиза и конденсации которого является углекислый газ воздуха (можно привести примеры).

Например: гидрофобизация газобетона завода «Сибит» (г. Новосибирск) обеспечивает значительный водоотталкивающий эффект. После обработки поверхности газобетона АКВАСИЛОМ поглощение воды снижается с 10-14 литров до 1 л/м ² за 24 часа контакта поверхности с водой (расход товарного гидрофобизатора 100 г/м ² ) Для сравнения — через слой штукатурного раствора впитывается 1,9 л/м ² воды (расход сухой смеси 3 кг/м 2).

Гидрофобизация значительно замедляет капиллярное всасывание влаги и ускоряет высыхание материала. Например, водопоглощение обычного газобетона достигает 56% за 1 сутки, а гидрофобизированному материалу для близкой величины водопоглощение требуется более 7 суток (за первые сутки — не более 5%).

Кроме известных эффектов повышения долговечности конструкций и увеличения срока между ремонтами при гидрофобизации достигается улучшение внешнего вида зданий и сооружений в связи с предотвращением высолов и за счет «самоочищения» гидрофобизированных поверхностей (снижение осаждения пыли и легкое смывание загрязнений атмосферными осадками).

Литература

[Электронный ресурс]//URL: https://liarte.ru/referat/dekorativno-otdelochnyie-materialyi/

1. Батышев, А.И. Материаловедение и технология материалов: Учебное пособие / А.И. Батышев, А.А. Смолькин. — М.: ИНФРА-М, 2012. — 288 c.

2. Безбородова, Е.И. Материаловедение для парикмахеров: Учебник для нач. проф. образования / Е.И. Безбородова. — М.: ИЦ Академия, 2012. — 256 c.

— Безпалько, В.И. Материаловедение и технология материалов: Учебное пособие / Под ред. А.И. Батышев, А.А. Смолькин. — М.: НИЦ ИНФРА-М, 2013. — 288 c.

— Богодухов, С. Материаловедение: Учебник / С. Богодухов. — М.: Машиностроение, 2015. — 504 c.

— Богодухов, С.И. Материаловедение: Учебник / С.И. Богодухов, Е.С. Козик.. — Ст. Оскол: ТНТ, 2013. — 536 c.

— Богодухов, С.И. Материаловедение / С.И. Богодухов, Е.С. Козик. — Вологда: Инфра-Инженерия, 2015. — 556 c.

— Бондаренко, Г.Г. Материаловедение: Учебник для бакалавров / Г.Г. Бондаренко. — Люберцы: Юрайт, 2013. — 359 c.

— Бондаренко, Г.Г. Материаловедение: Учебник для бакалавров / Г.Г. Бондаренко, Т.А. Кабанова, В.В. Рыбалко. — Люберцы: Юрайт, 2016. — 359 c.

— Бондаренко, Г.Г. Материаловедение. / Г.Г. Бондаренко. — М.: Высшая школа, 2007. — 360 c.

— Бондаренко, Г.Г. Материаловедение: Учебник для СПО / Г.Г. Бондаренко, Т.А. Кабанова, В.В. Рыбалко. — Люберцы: Юрайт, 2016. — 360 c.

— Вихров, С.П. Биомедицинское материаловедение: Учебное пособие для ВУЗов / С.П. Вихров, Т.А. Холомина и др. — М.: ГЛТ, 2006. — 383 c.

— Вихров, С.П. Биомедицинское материаловедение. / С.П. Вихров. — М.: ГЛТ, 2006. — 494 c.

— Вишневецкий, Ю.Т. Материаловедение для технических колледжей: Учебник / Ю.Т. Вишневецкий. — М.: Дашков и К, 2013. — 332 c.

— Волков, Г.М. Материаловедение: Учебник для студентов учреждений высшего профессионального образования / Г.М. Волков, В.М. Зуев.. — М.: ИЦ Академия, 2012. — 448 c.

— Габриэлян, Г.Г. Материаловедение. / Г.Г. Габриэлян. — М.: КноРус, 2011. — 240 c.

— Галимов, Э.Р. Материаловедение для транспортного машиностроения: Учебное пособие / Э.Р. Галимов. — СПб.: Лань, 2013. — 448 c.

— Давыдова, И.С. Материаловедение: Учебное пособие / И.С. Давыдова, Е.Л. Максина. — М.: ИЦ РИОР, НИЦ ИНФРА-М, 2013. — 228 c.

— Дворкин, Л.А. Строительное материаловедение: Учебно-практическое пособие / Л.А. Дворкин. — М.: Инфра-Инженерия, 2013. — 832 c.

— Дворкин, Л.И. Строительное материаловедение: учебное — практическое пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. — Вологда: Инфра-Инженерия, 2013. — 832 c.

— Дворкин, Л.И. Строительное материаловедение / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. — Вологда: Инфра-Инженерия, 2013. — 832 c.

— Дедюх, Р.И. Материаловедение и технологии конструкционных материалов. технология сварки плавлением.: Учебное пособие для прикладного бакалавриата / Р.И. Дедюх. — Люберцы: Юрайт, 2016. — 169 c.

— Дудкин, А.Н. Электротехническое материаловедение: Учебное пособие / А.Н. Дудкин, В.С. Ким. — СПб.: Лань, 2016. — 200 c.

— Иванова, В.Я. Материаловедение изделий из кожи: Учебное пособие / В.Я. Иванова. — М.: Альфа-М, ИНФРА-М, 2011. — 208 c.

— Кабанова, Т.А. Материаловедение: Учебник для бакалавров / Г.Г. Бондаренко, Т.А. Кабанова, В.В. Рыбалко; Под ред. Г.Г. Бондаренко. — М.: Юрайт, 2013. — 359 c.

— Каливраджиян, Э.С. Стоматологическое материаловедение: Учебник / Э.С. Каливраджиян. — Ереван: МИА, 2014. — 320 c.

— Киреева, Ю.И. Строительное материаловедение для заочного обучения / Ю.И. Киреева, О.В. Лазаренко. — Минск: Новое знание, 2008. — 366 c.

— Кирсанова, Е.А. Материаловедение (Дизайн костюма): Учебник / Е.А. Кирсанова, Ю.С. Шустов, А.В. Куличенко, А.П. Жихарев.. — М.: Вузовский учебник, НИЦ ИНФРА-М, 2013. — 395 c.

— Колесов, Н.С. Материаловедение и технология конструкционных материалов / Н.С. Колесов, И.С. Колесов. — М.: Высшая школа, 2008. — 535 c.